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發布時間:2020-12-22 10:59  
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拋光時,高速旋轉的拋光輪(圓周速度在20米/秒以上)壓向工件,使磨料對工件表面產生滾壓和微量切削,從而獲得光亮的加工表面,表面粗糙度一般可達Ra0.63~0.01微米;當采用非油脂性的消光拋光劑時,可對光亮表面消光以改善外觀。精度要求在1μm以上的拋光工藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室內即可進行。 大批量生產軸承鋼球時,常采用滾筒拋光的方法。
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為什么工件拋光后不光亮并呈灰暗色?
分析原因:可能電化學拋光溶液已不起作用,或作用不明顯。
解決方法:檢查電解拋光液是否使用時間過長,質量下降,或溶液成分比例失調。
五金拋光廠的拋光技術:
物理研磨
這種研磨顆粒呈不規則菱形狀,粗中細級別都有,去氧化和劃痕效果相當不錯,是市面主流拋光技術;
物理 覆蓋研磨
剛拋完的粗中劃痕消失,有光亮效果.
對于不銹鋼工件表面拋光來說,首先要經過的工序選用的拋光材料是砂輪配合黃蠟(砂蠟),俗稱粗拋。其目的是去毛刺;緊接著是第二道工序,其拋光材料選擇的是麻輪配合紫蠟或紅蠟,俗稱中拋。解決方法:加大清楚氧化皮力度,可選用“云清牌不銹鋼氧化皮清除液,不銹鋼氧化皮清除膏”等產品。這道工序的目的是平整工件表面,除去上道工序遺留的痕跡,初現光澤表面;后一道工序要選擇的拋光材料就是布輪配合青蠟,此道工序為精拋。目的是拋出鏡面效果。