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在火花機生產加工的全過程中，電級會由于單脈沖充放電而受電浸蝕產生耗損，那樣就能夠掌握和把握電級的耗損規律性，理應盡可能采用多種多樣方式以降低電級的耗損，以確保磨具的生產加工精密度會更高。

電火花線切割時，電級的不一樣位置其耗損狀況都是不一樣的，一般 在斜角、棱邊等突起位置的電場強度較高，非常容易產生靜電感應的狀況，因此其耗損還要比平整位置要快，耗損的不勻稱必定會造成生產加工精密度的降低。另外電級的耗損還遭受金屬電極的熱力學物理學常數危害。

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鏡面火花機加工工藝的發展現狀如下：目前，在電火花機床基礎理論研究領域中，由于研究手段的復雜性、隨機性和缺乏創新，至今尚未取得突破。但在生產加工技術和控制理論方面，研究成果可直接應用于生產實踐。

近年來，對鏡面電火花加工基本理論的研究還沒有取得實質性進展。雖然有學者對電火花加工過程中的放電軌跡和材料沖蝕機理提出了一些新的觀點，但在電火花加工機理的研究方面并沒有取得重大突破。

在現代先進技術和制造業市場的發展加重了火花機對成形技術應用的動力進展提出了比較高的要求，同時也火花機生產加工技術應用研究和工藝開發，以及升級機器設備供應的競爭。

干擾電火花機生產加工精度的主要原因

除電火花機生產加工機床構造、機床傳動、裝夾定位誤差之外，干擾電火花機生產加工精度的原因主要有以下幾個方面

1.放電間隙（大小及其一致性）

2.工具電極的損耗

3.尖角與棱邊的倒角

4.單個脈沖能量的大小

5.銅公精度

6.火花機精度及裝夾定位精度

7.銅公損耗（損公）

電火花機工具電極損耗。鏡面加工時間長電極損耗大；工作液污染嚴重；沖油比抽油斜度也大(沉渣泛起)；成形生產加工裝置的精度；工具電極的裝卡、找正精度都會造成斜度干擾。