恩平雙曲線鋼管調直機源頭好貨「方榮精機」

    全自動鋼管縮頭機在使用前要明確了解縮管機的原理、注意事項和使用方法，才能更好的使用縮管機，下面我們就一起了解下。

     1、鋼管縮管機原理：通過機械傳動，帶動鋼管旋轉，并在鋼管的一端用火焰加熱,當達到一定溫度時，用成型模對加熱的鋼管頭部進行趕制，直至達到所要求的形狀為止。

    2、鋼管縮管機構造：用槽鋼焊一個地盤，動力端裝有電機、減速機、卡頭（卡管子用，可用車床卡盤代替）。另一端安裝支撐座（可打開的），支撐座上外端固定一個加熱環（8-10個噴嘴，用氣焊靠搶嘴焊在一個銅管環上）。另外能夠再兩模模穴中設置中心轉動軸柱再與前面所說的構造相分離構成一個適用導熱的新型縮管機。*外邊是一個活動的支架，上面安裝一個合金模具。

   3、鋼管縮管機使用方法：將管子固定在縮管機上，打開加熱器（環）。待溫度達到后，推動合金模具，管頭形狀即達到要求。整個過程約15分鐘。

  鋼管接頭安裝要求:  

  1、建筑鋼管接頭斷面應該平整，切口要去除毛刺。  

  2、保持建筑鋼管接頭與建筑腳手架鋼管的同軸度 預緊力不宜太大。

  3、刃口插頭要完全嵌入建筑腳手架鋼管 避免建筑鋼管接頭受到側向力建筑鋼管接頭的作用建筑卡簧式鋼管接頭，是一種新型建筑腳手架架管連接元件。  

  工作原理

  油泵在電機驅動下，輸出液壓油,推動液壓缸里的活塞做左右往復運動，從而使壓塊推動模座，使模座能產生徑向收縮*終實現模塊對膠管的扣壓。注油：打開油箱蓋，油箱中加入68#抗磨液壓油到油位表2/3位置。當收縮量達到在控制面板上所設定的值時，扣壓自動停止，換向閥自動換向，液壓油進入油缸下腔，帶動上方板向上運動，使模具孔張大，就可以取下扣壓好的膠管總成。

  安裝調試

  1. 搬運：機器宜采用叉車搬運。

  2. 安裝：機器需水平固定于穩固的地基上，并作接地處理。

  3. 注油：打開機箱后側蓋，在油箱中加入56升46號抗磨液壓油。

  4. 接電：將電源線接在機器規定的電源上，點動電機觀察旋向，電機旋向應與電機上標簽箭頭方向一致，或者在接好線后打開電源開關，如果機器動作，模具張口增加則電機旋向正確 ，如果機器無動作，則需要將三根火線當中的任意兩根對調即可。

  5. 壓力調整：機器系統壓力為31.5MPa，靠溢流閥調整。順時針調整壓力增大，逆時針調整壓力減小。（出廠時壓力已經調整好，如需調整溢流閥壓力，嚴禁超過31.5MPa使用本設備）。

  東莞市方榮精機工業有限公司（原東莞市大朗方榮機械廠）是一家集生產，設計，銷售為一體的工廠。專業制造螺紋牌牌加工設備及精密冷拔設備。現已開發銷售的產品有：

 一、螺紋加工設備：a滾牙機（滾絲機）、b車牙機（氣壓車牙機、油壓滾牙機）、c簿管滾牙機(燈頭滾牙機)、d全牙機、e六軸攻牙機；

 二、精密冷拔冷抽設備：拉拔機（抽管機、冷拔機、抽芯抽管機、抽管機）、調直機（矯直機）、.縮頭機（縮口機）、 拉花機；

    大型全自動縮頭機結束工作后該怎么操作

1、電氣箱有必要放在通風處，制止在塵埃和腐蝕性氣體中作業。

2、不得私自加裝、改接PC輸入輸出端。

3、互換機床電源時有必要從頭承認電機轉向。

4、機床應保持清潔，特別應留意夾緊塊、滑塊等滑動槽內不應有異物。

5、定時在鏈條及其它滑動部位加光滑油。

6、在清潔和維修時有必要斷開電源。

7、開車前預備：查看油箱油位是否到油位線，各光滑點加油，開縮徑機承認電機轉向，查看油泵有無反常聲響，開機后查看液壓體系有無漏油表象（角度編碼器處于不允許加油）；

8、壓力調整：用電磁溢流閥調整壓力，確保體系壓力到達需求的作業壓力，通常不高于。

9、模具調整：模具裝置，需求模具與夾緊塊對中間，夾緊塊可用螺栓調理；助推塊與模具對中間，助推塊可調；芯頭與模具對中間，松開芯頭架螺栓，調正巧中間后緊固螺栓。

 東莞市方榮精機工業有限公司始創于2000年，公司一慣秉承“誠信至上，客戶至上”的宗旨去服務客戶，“以質量求生存，以信譽求發展”的公司方針去順應市場的發展，公司主要產品包含滾牙機，拉拔機，矯直機，拉絲機等

 立式鋼板清理線由廠家生產，輥道電機采用變頻控制，能完成0.5-2.8米各種力度的拋射要求。由于鋼板采用立式布置，彈丸拋射至鋼板上會自動落下，所以不存在象臥式清理鋼板上表面彈丸堆積影響清理效果現象，鋼板的表面不會有一顆彈丸，清理效果特別好。38管內接管也叫縮管接頭，適用于打澆鑄頂子時，建筑立管達不到有效的長度，因此采用縮管接頭進行連接，操作簡單，方便使用，在建筑行業受到普遍的歡迎。具體工藝流程如下：上料→輥道輸送→拋丸機強化→輥道送出→下料，即組成了一條鋼板清理生產線。

 用途,型鋼筋剝肋滾軋直螺紋機床為本公司針對大鋼筋加工研發的產品，主要用于建筑工程帶肋鋼筋滾軋直螺紋絲頭加工，是實現鋼筋連接的關鍵設備，可加工直徑φ12—φ50mm的HRB335—500級帶肋鋼筋。

 特點,機頭優化改進，大幅度提高加工φ36—φ50mm鋼筋絲牙度與工作效率，有效解決了本行業在加工φ36—φ50mm鋼筋上端部易扭轉變形(絲牙易擴口)、配件損耗高、加工效率低的技術難題。

 一次性完成鋼筋螺紋加工，加工螺紋的牙形飽滿光滑;機頭結構設計，采用直軸無級循環調節，有效降低滾絲輪損耗；運用獨特的螺旋升角技術，上絲輕便快捷，提高工作效率；鋼管縮頭機液壓系統的設計與分析鋼管縮頭機的液壓系統對鋼管的縮頭過程乃至鋼管的整個生產工藝流程皆有重要的影響。三點一線，同心度高，穩定性強；鋼筋實現輕松進給，機床滾絲后自動回車，每臺日產600-900個絲頭；長導軸設計，可加工鋼筋絲牙長度≥120mm