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太谷富華瑪鋼廠主要溝槽管件,熱鍍鋅管件,瑪鋼管件還有自主創立的“旺”字牌溝槽式管件已通過國家固定滅火系統和耐火構件質量監督檢驗中心認證。本廠嚴格按ISO9002標準組織生產，因而產品的各項技術指標均達到國際標準，產品具有精q確的幾何尺寸，良好的機械性能和密封性。

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瑪鋼是專業生產瑪鋼管件的廠家，公司成立以來企業不斷壯大，目前已經和許多廠家成立了長期的合作關系，保障了我們雄厚的資源后盾。 公司堅持以人為本，客戶至上的經營管理理念，以先進的設備和科學的管理為基礎，以優質的產品、合理的價格，已銷往全國各地以及國外十幾個國家和地區。受到了顧客的信賴與好評。

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內外涂瑪鋼管件熱浸鍍在后處理，電鍍在前處理。熱浸鍍在后處理是防止熱浸鍍時融熔的鋅液滯留絲口螺紋內影響瑪鋼管件裝配。傳統套絲用柴油，既潤滑模具又防止絲口無鍍層處的銹蝕。1噸瑪鋼管件套絲柴油耗量為50kg。為進一步提高絲口耐蝕性，套絲后還要在清漆和汽油混合液組成的“封存油”中浸漬。電鍍在前處理，是因絲口螺紋同管件一樣有鍍層，沒有鍍后銹蝕的后顧之憂。

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瑪鋼管件的表面（瑪鋼管件的表面處理的幾種方式）處理了，鍍鋅是瑪鋼管件最常見的表面處理，優質的鍍鋅瑪鋼管件的加工過程，先是鍍鋅之后再去套絲，螺紋沒有鍍鋅，而質量差的瑪鋼管件呢恰恰相反。

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1、在國外普遍公認為1720年由法國人李歐米生產出了白心瑪鋼，人們稱它為歐法。

2、1831年美國人生產出黑心瑪鋼，人們稱它為美法，這種方法就是當前普遍采用的鐵素體瑪鋼的生產工藝。

3、其實最早會生產瑪鋼的是我們中國人，經考古學家發現，我國生產瑪鋼比歐美等國要早二千多年。但由于我國長期處于封建社會，科學技術不受重視，鑄造工業不但得鋼管到瑪鋼的歷史發展，而且有些技術性很高的工藝，如瑪鋼生產技術反而被淹沒失傳了。

3、直至1933年有人從日本學得瑪鋼技術傳入我國。

4、到二十世紀50年代以后瑪鋼生產才得到較快的發展。

5、80年代到90年代中期是我國瑪鋼行業發展鼎盛日期，瑪鋼件產量躍局世界前列。