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導衛裝置介紹

    導衛裝置是保證軋件正確地進、出軋輥孔型，以達到按所要求 的變形條件進行軋制的裝置。導衛裝置是否合理對軋件的順利軋 制邊否關系很大，直接影響產品的質量和軋機的生產能力。因此導 衛裝置的設計必須重視。據統計，型鋼軋制過程的事故有一半以上 是出于導衛裝置， 大中型銪軋機的導衛裝置主要是橫梁、導板、衛板 橫梁是固定導衛裝置的,橫梁要有足夠的強度，在軋件進出孔 型時對導衛裝置有沖擊，要保證橫梁不能發生變形和折斷。而且橫 梁要便于拆卸和安裝。軋制過程中的檢查分料盒里無粘鋼，如有應處理，否則容易引起堆鋼。

    導板是作為軋件進人和離開孔型導向用的 軋件進入孔型時 通過導板使之準確喂入，禮件軋后離開孔型時導板又使其順利脫 槽，不產生左右彎曲。 衛板是作為軋件離開軋輥時，使軋件平直脫槽》不下彎上翹。 衛板安裝在出口側的橫梁上。本文《導衛裝置介紹》來源于合肥乾鋒冶金設備科技有限責任公司官1方網站，其導衛相關信息來源網絡或者編輯整理原創 。本公司以獨有的專業技術精于提供以下的產品和技術服務：①提供（或定制設計）軋鋼廠棒材線、高線各種產品規格的成熟的孔型系統，包括用獨1家技術設計的各規格的二切分、三切分、四切分、五切分的孔型系統。

四輪滾動導衛結構復雜，其內部油路、水路走向也比較復雜，制造原因，導衛盒體有鑄造缺陷加工不當，造成油路、水路相通，使潤滑和冷卻功能相混，導衛無法使用。針對鑄造砂眼問題，采取了以下方法修復：先把盒體砂眼處

鏜孔，然后鑲套，將油路、水路隔開；218機架出口導衛18機架出口處堆鋼故所以頻繁發生，與出口管的尺寸設計有關。同時，采取鉆孔鑲入銷子方法對其它水路與油路相通處進行修復。切分軋制導衛系統使用初期，即出現了四輪滾動導衛不能正常運行、滾動導衛導輪頻繁損壞、切分機架處經常堆鋼、出口導管處粉塵嚴重影響操作等問題，直接影響了生產，并使備件成本居高不下。

原設計中，滾動導衛軸承多數不帶密封。軋制過程中，導輪直接夾持高溫軋件進行高速旋轉，使潤滑脂很快流失，另氧化鐵皮、冷卻水等侵入軸承內部，使滾動體產生滑動摩擦，產熱大而燒壞軸承，進而影響了導輪使用壽命。經詳細分析導輪、軸承工作狀態并考慮軸承外圈尺寸，設計出三種防塵蓋用于滾動導衛。防塵蓋外徑小于軸承外圈外徑1mm，內徑略大于導輪軸直徑。導輪旋轉過程中，防塵蓋外沿壓i軸承外圈上，隨導輪一起旋轉，既能封住軸承內部潤滑脂不向外溢出，保證潤滑效果；另外冷卻水還可以沖走軋件與導板頭摩擦產生的氧化渣，這種冷卻方式簡單、可靠、使用效果好，減少了停機更換導板時間。又能防止外部氧化鐵皮等雜物落入軸承內部。

安鋼高線軋機有5種滾動導衛結構：      (1)2V機架人口選用堅固的整體結構型平輥滾動導衛。      (2)4V、6V、8V、10V機架選用同一系列、不同型號的二輥式摩根型導衛。     (3)12V、14V機架選用四輥式摩根改進型導衛。      (4)16#、18#、19#、20#、22#機架采用摩根第6代RE35LJSX二輥式滾動導衛。     (5)24#、26#、28#機架采用摩根第6代RE20USX二輥式滾動導衛。      由于預精軋機后的軋件斷面小，運行速度快，因此增設導衛尖以改善咬入狀況。（2）保證軋件在孔型中穩定的變形，并得到所要求的幾何形狀和尺寸。