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復合膜定制問題原因

1．基材厚度不均勻，薄厚相差太大。

2．基材位置偏斜，導致復合膜出現褶皺，而且隨著偏斜度的累積，產生褶皺的程度也會相應增大。

如果基材是容易受濕度影響的薄膜材料(如尼龍薄膜)，而且發生了吸濕現象，在擠出復合過程中容易產生褶皺。

4．張力設置和控制不當，各部分張力不協調、不匹配。

5．復合壓力設置不當。

6．硅橡膠壓輥與冷卻鋼輥兩者之間的軸線不平行。

7．導輥表面不干凈，粘有異物，或導輥表面不平整，有凹坑、劃道、碰傷等現象。

期望大家在選購復合膜定制時多一份細心，少一份浮躁，不要錯過細節疑問。想要了解更多復合膜定制的相關資訊，歡迎撥打圖片上的熱線電話！！！

復合膜定制故障原因

1．擠出機溫度設置不當，特別是模頭和樹脂的溫度太低，造成樹脂塑化不良，使熔融樹脂出現鯊魚皮現象或者類似魚眼狀的斑痕。

2．樹脂中含有水分，影響樹脂的塑化狀況。

3．樹脂中混進熔融指數或密度不同的其他樹脂，使樹脂塑化不好或塑化不完全。

4．更換樹脂時沒有將料筒徹底清洗干凈，料筒中殘存的其他樹脂或雜質對樹脂塑化狀況產生不良影響。

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復合膜定制透明度差

1．擠出機擠出溫度太低，造成樹脂塑化不良，對復合膜的透明度產生一定影響。

2．冷卻鋼輥表面溫度太高，冷卻效果太差，使復合膜透明度大打折扣。

3．基材本身的透明度不好。

解決辦法：

1．根據樹脂性能特點及實際生產情況來設置和控制相應的擠出溫度，保證樹脂塑化良好，這是提高復合膜透明度的前提條件之一。

2．適當降低冷卻水的溫度及冷卻鋼輥的表面溫度。一般來說，冷卻水的溫度控制在20c以下，冷卻鋼輥的表面溫度控制在60c以下。

3．更換透明性好的基材。

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