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發布時間：2020-12-11 06:14
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常用的幾種塑料件表面噴漆工藝
1.消除內應力
塑料產品注塑加工時易形成內應力，在噴漆加工時非常容易產生應力集中而導致塑料件裂紋?？刹捎猛嘶鹛幚砘蛘嫣幚恚龖?。退火處理是把塑料件加熱到熱變形溫度以下，即60℃，保溫2h。由于采用此種工藝需要大量的烘烤流水線，因此，可采用整面處理的技術，即配置能夠消除塑件內應力的溶液在室溫下對塑件表面進行15～20min的處理即可。
2.去污殘留
塑料件表面常沾有油污、手汗和脫模劑，它會使油漆原料附著力變差，涂層產生龜裂、起泡和脫落。噴漆加工前應進行除油處理。對塑料件通常用酒精清洗，然后進行化學除油化學除油后應清洗工件表面殘留堿液，并用純水清洗干凈，晾干或烘干。
3.高壓離子空氣除電除塵
塑料件是絕緣體，塑料噴漆表面電阻一般在1013Ω左右，易產生靜電。帶電后容易吸附空氣中的細小灰塵而附著于表面。因靜電吸附的灰塵用一般吹氣法除去十分困難，采用高壓離子化空氣流同時除電除塵的效果較好。
重慶自動線塑膠噴涂淺析電泳設備涂裝室
電泳涂裝室
電泳涂裝室與電泳后清洗室的結構基本相同，壁板一般多采用鍍鋅板，當然不銹鋼板更好。需設玻璃觀察窗及工作門，頂側設排氣裝置，一般通換氣為15次/h左右。
密封室尺寸：長度為電泳槽|（含溢流槽）的長度，寬度為電泳槽寬度加上兩側的通道各600-700mm，高與前處理的標高相同。電泳槽兩側需設防護欄桿，以防人落入槽內。
溫控系統
電泳液的較佳工作溫度為（28±1）℃，當然在20-30℃之間也可正常工作，但電泳涂膜的質量會受到影響。由于在電泳過程中電流所產生的熱量、泵的機械轉動產生的熱量、工件帶入的熱量促使電泳液溫度不斷上升，因此為保證其正常的工作溫度，必須設置熱交換器。
電泳的熱交換系統，只要車間溫度保持在10℃以上，近考慮降溫，不考慮升溫。
涂裝作業時，需要注意的涂裝原則
涂裝設備的選擇關鍵
在進行涂裝施工的時候，較好是根據大家所選擇的涂料的特點和性能，再來選擇適合用來進行涂裝的設備；而通常的情況下是選擇那種操作既簡單，又能夠保護施工的環境，還對施工人員的健康有著一定保障的涂裝設備，這里面環保是較為重要的事情了。當然了，若是施工單位想要就經濟效益方面來進行考慮的話，那么應該選用的，就是其造價比較的合適，而涂裝效果好，涂料的利用率又高的設備了，只有涂裝設備的合格率高、生產效率要高才對大家都十分的有益。
被涂物需要注意的方面
首先，在進行涂裝作業之前，較好是將被涂物的表面進行處理，涂裝流水線主要由哪些設備組成?這樣可以保證了涂裝的質量好壞。被涂物進行涂裝的時候，需要按照其使用的環境和條件來進行設備的選擇，以便可以滿足涂裝質量和涂抹性能等方面的要求，若是被涂物需要用到耐蝕性比較好的涂膜，那么就需要選擇性能比較好的淋涂涂裝設備進行施工了。
總體來說，在選擇涂裝方式和涂裝的設備時，我們需要考慮的因素都是彼此聯系和互相制約的，因此只有按照具體的情況來進行綜合的考慮，才能夠達到高品質、有效的涂裝施工了。
淺析重慶靜電噴涂生產線的常見問題
1、靜電粉末涂裝中上粉率低
要選擇帶電性能好的粉末涂料。保證被涂物良好接地的基礎上，要及時清除掛具上固化的粉末涂料圖層，保證掛具與被涂物之間的良好接觸。要控制好噴槍出粉量。輸送粉末涂料的空氣壓力也要適當。
2、被涂物表面出現涂膜顆粒
被涂物表面前處理要嚴格按工藝操作，做到徹底除油除銹。要選用合格的涂料;及時放掉壓縮空氣罐中的殘留物，要保持清潔的工作環境。
3、正確選擇噴涂生產線的工藝參數。
保證良好的涂裝效果和生產的安全，要及時調整好粉末靜電噴涂系統的各個公司參數，如：高壓靜電噴槍電壓參數，粉末噴涂總空氣量參數、噴粉量參數，噴涂距離參數;烘烤的溫度與時間的參數等。
4、噴涂生產線的系統設備的完整
一套完整的噴涂流水線主要包括：前處理設備、噴粉系統、高溫固化、熱源系統、電控系統、懸掛輸送鏈等。根據需求，還要配備如：預處理電熱設備，噴涂設備，供氣設備，排氣管設備，環保設備等。
5、輸送設備設計不當
工件有多種輸送方式，設計不當會對生產能力，工藝操作以及上下部產生不利影響，因此正常的懸掛鏈傳輸需要負荷計算和牽引。
