水溶性切削液廠專業團隊在線服務,蕪湖鑫諾潤滑油廠家

好的切削液應該具備以下酒店性能：

一.優良的防銹性能(防銹時間三個月以上)

二.溶液碧綠透明，具有良好的可見性，特別適合數控機床，加工中心等現代加工設備上使用。

三.環保配方:不含氯、三嗪、 二級胺 、芳香烴 、NaNO?等對人體有害成份，對皮膚無刺激性，對操作者友好。

四.切削液變質發臭控制:精選進口添加劑，抗茵性極強，在中央系統或單機油槽中都有很長的壽命(一年以上不發臭 變質)

作為金屬加工的重要輔助材料，切削液具備潤滑、冷卻和防銹等基本性能，質量好的切削液在切削過程中，可以減少摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。金屬會因為切削而發熱，就會產生熱變形，而切削液會在切屑和工件間起汽化作用，把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。同時在工件切削時，工件有可能會和腐蝕性介質接觸而腐蝕，而切削液有一定的防銹能力，防止腐蝕性物質對金屬產生侵蝕。

切削液，由于具有較好的冷卻、潤滑、清洗與排屑、防銹作用，長期以來一直被人們當作是提高刀具壽命和生產效率、保證加工質量的重要工藝因素。今天給大家說一下切削液微量霧化的優勢：

1：微量——每小時使用量為100至150ml,每天工作20小時的話每天使用量為2000至3000ml

2：效果——由于霧化設備噴射出的氣液混合體可以達到完全潤滑，并且出口氣體采用了制冷工藝，在切削過程中達到蕞佳。

3：環保----使用了植物油作為基礎油可實現對人體的無害無過敏現象。由于是微量精準使用，油氣直接作用與切削點，不會產生氣化現象，剩余油會膜與工件表面。無飛濺，無氣化。

4:省成本------由于實現了精準使用每日的使用量可控可靠。并且本品切削油的價格并不高，實現了比傳統方式使用成本更低更實惠。

鋁合金切削液分為：乳化型、油性、微乳型、全合成型。鋁合金切削液必須保證良好的潤滑性、冷卻性、防銹性，因此鋁合金加工的切削液與普通的切削液有所不同，選擇一款適合的切削液是非常關鍵的。既能達到加工要求，還能節約成本、提高工作效率。

鋁合金是有色金屬中用途較廣的金屬之一，它具有密度小、強度高、質量輕、導電與導熱性好且具有較好耐腐蝕性能。隨著近代機械制造工業如航空、電子、汽車工業、石油化工等新型工業的崛起，鋁合金金屬加工變得十分普遍。鋁合金切削液的選擇既要考慮到其本身的潤滑性也要考慮其冷卻性能，對于精加工易選擇乳化型切削液或低粘度的切削油。對于磨削加工來說，磨削下來的磨屑非常細小，而且在磨削過程中會產生大量的熱量，因此選擇切削液時既要考慮潤滑和冷卻性能外還要考慮到切削液的過濾性。