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發布時間:2020-12-17 05:19  
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穩定土拌和站無論自動或手動開機或關機,都有一定的順序要求。開機時順序為:攪拌機、斜皮帶機、平皮帶機、一號給料機、二號給料機、三號給料機、4號給料機、五號給料機。關機順序為:一號給料機至五號給料機,首先同時關閉,然后按平皮帶機、斜皮帶機、攪拌機的順序yan時關機。選購穩定土拌合站時應注意事項:1、對于穩定土拌合站的選擇主要從設備的先進性、可靠性、優良性和通用性等幾方面進行考慮。
使用穩定土拌合站的建筑工地越來越多,而無論做什么工作,人們的安全問題都是很重要的。所以說在使用穩定土拌合站施工的時候,安全施工問題應足夠引起注意。那么在正規的施工過程中有幾大施工細節需要我們注意。
1、非穩定土拌合站專業人員禁止操作、維護該設備。操作人員要盡職盡責,嚴格按操作程序操作。出現問題立即停車,嚴禁設備帶病工作,嚴禁操作人員擅離工作崗位。
2、任何人不得擅自更改電氣裝置或控制線路,不得擅自更改電氣裝置的整定值和規格,穩定土拌合站控制室非工作人員,不能隨便進出。
3、工地配電及安全保護須符合國家現行的有關供電安全規范、標準。用電設備嚴格按規定接零或接地,以防發生觸電事故。
穩定土拌合站和水穩拌合站是一樣的設備,只是一個是用來拌和水穩料的,一個是用來拌和穩定土層料的,水穩料跟穩定土層料稍有差別,水穩料一般為水泥,粉煤灰,級配碎石。穩定土層料一般指的是用石灰、水泥、粉煤灰等結合料與土、砂礫或其它集料拌和而成。
穩定土拌合站主要用于修筑高等級公路、城鄉道路以及機場跑道等沙礫穩定的連續生產拌制工程,也可以用于灰土穩定層的生產及可壓實混凝土的生產拌和。穩定土拌合機機型方面,在充分滿足工程任務的同時,應盡可能地使設備生產能力留有余地,還得要考慮某段時間內穩定土用量的峰值。實現了骨料、水泥和水的自動配比,具有可靠性好、攪拌均勻、操作方便、生產等特點,特別適合大流量連續作業,是修筑高等級公路必備的理想設備。
水穩拌合站與穩定土拌和站是一樣的設備,只是一個是用來拌和水穩料的,一個是用來拌和穩定土層料的,水穩料跟穩定土層料稍有差別,水穩料一般為水泥,粉煤灰,級配碎石。穩定土層料一般指的是用石灰、水泥、粉煤灰等結合料與土、砂礫或其它集料拌和而成。
1、減少機的提升溫度也要注意,要達到合格書上的溫度;
2、計量斗進出料要順暢,不出現積料、溢料等現象;
3、攪拌機若是自落式攪拌筒那它的出料扣圈徑向跳動不超過進料口直徑的1%,還要檢查攪拌機上的振動篩篩網的鋼筋的質量和篩網及篩孔的合理尺寸并檢查篩網的安裝精度;
4、傳動系統的運轉要靈活,沒有異常響聲;
5、帶式輸送機、斗式提升機和懸臂拉鏟等傳動要平穩,運轉要靈活,制動可高,穩定土攪拌站,沒有異常的雜音,沒有卡鏈;
6、計量系統也的檢查也是很重要的,要檢查計量系統的靈敏性和準確性
7、安全閥不能出現漏氣現象;
8、水泥罐的質量合格。
PLC控制程序是穩定土拌合機自動控制系統的核心。本系統PLC 控制程序主要是按照穩定土生產工藝的要求,實現對穩定土廠拌設備的啟停控制、各種物料的配料比例控制、機械設備之間的邏輯互鎖、相關信號的采集與處理等功能。系統設計穩定土的生產過程分為兩種控制方式:自動控制和手動控制。穩定土拌合機在使用中的維護以及正確操作不僅能保護穩定土拌合機,也能避免一些污染。在手動控制模式下,廠拌站操作手可以控制各個機電設備的啟停,可以手動調整各個配料電機的轉速從而改變各種骨料和粉料的配比。在自動控制模式下,系統的配料過程完全由 PLC 程序控制,人工不能調節配料變頻器的轉速。手動控制和自動控制的實現都有一個前提條件:集料皮帶、拌缸和上料皮帶都已經運行,防止當啟動物料配送時由于前方設備沒有運轉而導致骨料在集料皮帶上的堆積造成浪費和清理問題。