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發布時間：2020-12-21 02:07
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4.構件安裝質量控制
（1）鋼結構安裝前，應對構件的質量進行檢查，構件的yong久變形和缺陷超出允許值時，應進行處理。
（2）鋼柱安裝要檢查柱底板下的墊鐵是否墊實、墊平，防止柱底板下地腳螺栓失穩。
（3）控制柱是否垂直和有無位移，安裝工程中，在結構尚未形成穩定體系前，應采取臨時支護措施。
（4）當鋼結構安裝形成空間固定單元并進行驗收合格后，要求施工單位及時將柱底板和基礎頂面的空間用膨脹混凝土二次澆筑密實
（5）檢查鋼結構主體結構的垂直度和整體平面彎曲。
5.緊固件連接質量控制
（1）注意高強螺栓摩擦面的加工質量及安裝前的保護，防止污染、銹蝕。并在安裝前進行高強螺栓摩擦面的抗滑移系數試驗、檢查高強螺栓出廠證明、批號，對不同批號的高強螺栓定期抽做軸力試驗。
（2）高強螺栓安裝要求自由穿入，不得敲打和擴孔。因此在鋼結構制作時應準備一定的胎架模具以控制其變形，并在構件運輸時采取切實可行的固定措施以保證其尺寸穩定性。
（3）鋼結構安裝過程中板疊接觸面應平整，接觸面必須大于75%，邊緣縫隙不得大于0.8mm。對高強螺栓安裝工藝、包括操作順序、安裝方法、緊固順序、初擰、終擰進行嚴格控制檢查，擰螺栓的扭力扳手應進行標定等。終擰完畢應逐個檢查，對欠擰、超擰的應進行補擰或更換。5焊條（焊絲）必須有質量證明書，焊條焊絲的存放和使用符合有關規定，隨用隨取，原則上當天開罐焊條當天使用，對隔天焊條進行必要的烘培后放置在保溫筒內。
6.除銹及涂裝工程
（1）施工人員要根據圖紙要求以及除銹等級采用不同除銹方法。
（2）涂刷工程質量的控制應做到在鋼結構涂刷前，涂刷的構件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等異物，涂刷遍數和厚度應符合設計要求。
（3）對涂裝材料必須有合格證，防火涂料涂裝工程必須由消防部門批準的施工單位施工。
組裝焊接
（1）按次序進行拼裝，當有隱蔽焊縫時須先施工焊接，為減少變形應優先采取小件組焊，經矯正后再進行大件組裝；板材及型材應在組裝前拼接，注意控制焊接殘余應力。
（2）提前涂裝構件的隱蔽部位，焊前應清除焊件坡口表面及兩側的鐵銹、油污等雜質，桁架結構桿件裝配時須著重控制軸線交點與允許偏差。
（3）裝配時端板要求頂緊磨光或噴砂處理的部位，且須檢查其頂緊接觸面是否至少75%達到緊貼。
（4）焊條使用前須結合產品技術要求進行烘干，酸性焊條一般150°C烘干，時間1~2h，堿性焊條一般350~400°C烘干，時間1~2h。焊條烘干后從取出到施焊不宜超過2h，單根焊條烘干次數不應超過2次。
（5）焊接時應在組裝好的構件上施焊，焊前應核對焊接工藝規定參數及焊接順序。
螺栓連接
3.4.1 外觀檢查
焊縫焊完后，及時清除焊縫表面的焊渣和飛濺，按照相應規范仔細檢查表面質量。表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷。3.4.2 無損檢測
無損檢測人員均由取得特種設備無損檢測相應資格的人員承擔。
（1）X射線探傷、超聲波探傷
X射線探傷驗收標準按現行《承壓設備無損檢測》（JB/T4730-2005）執行，Ⅱ級為合格；
超聲波探傷驗收標準按現行《承壓設備無損檢測》（JB/T4730-2005）執行，I級為合格。
（2）探傷比例
全部焊縫均進行100%的X射線探傷和超聲波探傷。
3.4.3 焊縫修補與返修
（1）經外觀檢查不合格的焊縫，通知焊工及時修補；
（2）經無損探傷檢查不合格的焊縫應進行及時返修，返修后必須重新檢驗。返修不得超過兩次，如超過兩次要割除重焊；
（3）返修工藝程序
由技術人員根據無損探傷報告制訂返修工藝；
由無損探傷人員配合確定缺陷位置；
由質檢人員zhi定焊工對其進行返修，并監督返修過程；
用砂輪機清除焊接缺陷，采用制訂的返修工藝施焊；
返修后將表面清理干凈，注上焊工標志，經外觀檢查合格后進行無損探傷。
