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發(fā)布時間：2021-01-10 08:37
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再生棉開松機有哪些優(yōu)點？
開松機一般是由一對喂入輥或喂入羅拉及一個開松錫林組成，開松錫林上裝有角釘或梳針或針布或豪豬，為開松更徹底，有的還在錫林上裝有工作輥及剝?nèi)≥?。主要是松解纖維、棉、紡織品等材質(zhì)，通過撕扯使大塊的糾結(jié)纖維松解變成小塊或束狀，同時在松解過程中伴有混和、除雜作用。小卷定量能否增加的先決條件，是小卷中的纖維必須具有良好的伸直度和平行程度。
運行效率，要在85%以上，運行，開松效果好，同時混合作用明顯；小車運行速度，適當?shù)奶岣哌\行速度，有利于混合。
新型的開松機，減速機直接傳動，封閉的設計結(jié)構(gòu)，獨立的管道和專門的集塵箱收集粉塵，并添設緊急制動和自動潤滑排雜自動調(diào)節(jié)等設施。整套新型開松機設備具有自動化程度高，結(jié)構(gòu)緊湊，低耗，增加纖維長度、無粉塵污染等優(yōu)點。
開松機的結(jié)構(gòu)以及作用
開松機直徑為610毫米，鈾上裝有19個圓盤(圓盤問距離為54毫米~，每個圈盤上裝有12把刀片，刀片厚6毫米，寬30毫米。刀片與圓盤不在同一平體上，而以不同的平場向圓盤兩側(cè)歪斜，那樣可使每一回轉(zhuǎn)間棉層橫向各點都能遭到1~2次打擊。
根據(jù)實測， 在的前半轉(zhuǎn)中，相鄰兩圓盤之間的棉層受到每個圓盤上~6把刀片的打擊，而在后半轉(zhuǎn)中則受到第7~12把刀片的打擊。
到松和除雜作用與下列工藝參數(shù)有關(guān)：
1.開松機轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速的高低直接影響對棉層的打擊強度。當給棉蠱)定時，轉(zhuǎn)速高，則開松、除雜作用好.但轉(zhuǎn)速過高，雜質(zhì)易碎裂，而且易蕩白花或出緊棉束，落棉含雜和反而降低。轉(zhuǎn)速一般采用500叫00轉(zhuǎn)/分。搖板處于前擺的極限位置時，板與水平線的夾角α稱為開車角，而知飯后擺的極限位置與水平線的央角y稱為關(guān)車角，搖板在前，后兩個極限位置之間的夾角J稱為擺動角。在加工纖維長、含雜少或成熟度較差的原橋時，通常采用較低的轉(zhuǎn)迷。
2.開松機至給棉羅拉隔距此隔距影響刀片深化棉層外部的撕扯力，隔距小，開松作用好，但過小易損害纖維。適紡31毫米的棉紗，此隔距采納6毫米，不能能調(diào)理，在加工化纖時，對于照距采納11毫米。
開松機技術(shù)特點及保養(yǎng)
開松機是機械中的其中一類，開松機的出現(xiàn)節(jié)省了大量的勞動力。開松機購買之后，特別是在使用一段時間之后，很多人不懂得保養(yǎng)它，任何設備的使用都是需要一用二養(yǎng)，如果不好好保養(yǎng)，不僅會導致使用壽命降低，而且還會影響使用的效果。
技術(shù)特點﹕
1.機架強度高、結(jié)構(gòu)合理、機型設計緊湊、性能穩(wěn)定、可靠；
2. 的新型開松齒條，使用壽命長，采用“開松-梳理”的組合工藝，對纖維損傷甚微，損耗低。
3. 四羅拉喂料，原料無須切斷，可直接喂入，省去了人工（或機器）切斷這道工序，大大降低了加工成本。
4. 自動喂料裝置，雜質(zhì)無需人工清理，自動把雜質(zhì)送到喂花簾上，減少了勞動強度，一人可以同時操作兩臺機器。
5. 采用了無機變速系統(tǒng)，可根據(jù)客戶的原料不同需要，可隨意調(diào)整產(chǎn)量和質(zhì)量。
6. 傳動部位采用軸承，磨損小、故障率低；間隙易于調(diào)整，維修方便。
7. 產(chǎn)量大、耗電量小、開松清雜效果好；電機控進退喂料，控制靈敏、操作簡單。
8. 獨立的吸塵風機，除塵效果好、加工后成品干凈，工作環(huán)境無灰塵。
9. 全封閉式防護罩，外形美觀、大方、安全性能高。
保養(yǎng)方法：
1、吃花桿方布司：每班加注機油兩次。
2、滑動軸承及張緊鏈輪：每天加注機械油數(shù)滴。
3、減速機加油適量，以手轉(zhuǎn)動時大齒輪帶上機油為佳，每半年清選一次并換油，且經(jīng)常打開小頂蓋檢查箱內(nèi)的存油量。
4、鏈條每班滴油數(shù)滴，保持有油膜。
5、新彈花機次使用時，必須先潤滑每一部位；久置后重新使用，必須清洗減速機并換油。
