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發布時間：2021-10-12 08:05
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全密閉四合一結晶過濾洗滌干燥一體機 結構簡介
全密閉四合一結晶過濾洗滌干燥一體機主要由罐體、底盤、驅動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、側面卸料閥、支座等組成。
(1) 罐體：上部為橢圓形封頭，下部位平底的密閉容器，如需干燥可在筒壁采用夾套或半管加熱。容器材質根據物料性能和工藝條件選擇。
(2) 底盤：分為固定式和可拆式兩種。
由支撐結構、加熱裝置、過濾介質等組成。
Ⅰ、固定式底盤焊于設備筒體上，不可拆卸。一般適用于不堵塞或容易清洗的物料過濾。
Ⅱ、可拆式底盤是底盤與罐體分別獨立，采用鉤型螺栓連接，液壓油缸實現底盤的升降，從而實現底盤的安裝和拆卸。底盤下部帶有四個萬向輪，便于移出并清洗濾板。
(3) 過濾介質：一般采用濾布、金屬網或燒結板。
(4) 驅動裝置：位于封頭上部。傳動方式分為兩種：電機減速機和液壓馬達。轉速可以進行調節。
(5) 攪拌裝置：由密封組件、攪拌軸、攪拌器等組成。攪拌裝置可實現變速、順、逆時針旋轉運動及恒速上升、下降運動。
按攪拌槳葉形式分有直葉槳和S形葉槳。根據需要葉片內部的空腔可以通過軸端的旋轉接頭通入加熱介質對物料進行加熱。正轉實現攪拌混合、自動出料作用，反轉實現抹平濾餅表面作用。
(6) 加熱裝置：全密閉四合一結晶過濾洗滌干燥一體機的加熱有以下幾種加熱方式：
Ⅰ、筒體有半管或夾套，是主要提供的加熱部件。
Ⅱ、底盤內加熱裝置。
Ⅲ、通過軸端的旋轉接頭連通的空心槳葉。
這些加熱結構可組合使用，也可單獨使用。
(7) 側向卸料閥：按操作形式分手動與液壓兩種。
閥芯關閉后閥體內側與設備內壁吻合，不會影響到內側的攪拌。卸料閥的密封可選用軟密封或硬密封，對于無菌要求的產品，卸料閥內可以加在線滅菌裝置及在線清洗裝置。
對于一般的化工要求，采用快開人孔裝置即可滿足要求。
(8) 支座：為立式支座，采用鋼結構焊接。
無菌級過濾洗滌干燥機 攪拌裝置
(1) 攪拌裝置由電機、減速機、軸封裝置、攪拌軸、攪拌漿葉和變頻器組成。
(2) 電機：常用的為防爆電機，這是因為在工藝操作中使用有機溶媒。
(3) 減速機：齒輪減速箱體宜整體鑄造，齒輪應選擇合金經滲碳淬火處理提高齒面硬度，增強減速機的承載能力。
(4) 軸封裝置：非無菌級的設備可以選用填料密封或單端面機械密封，可用油漬石墨填料、聚四氟乙烯及特氟隆填料。但對原料藥級(無菌級)設備，因為衛生及潔凈度的要求，應采用機械密封(均采用雙端面機械密封)。又因攪拌主軸穿過筒體，上下移動，為了防止泄漏，在主軸外面加一道不銹鋼(316L)波紋管套，其兩端頭固定在機械密封裝置與攪拌漿葉上，防止萬一有異物進入及泄漏也不會進入本體內部，從而達到高標準的要求。
(5) 攪拌軸：根據需要可制作成實心軸或空芯軸，在機組中起到帶動漿葉正/反轉和上下移動的作用。空芯軸中間可以通入熱媒介質使之與空芯漿葉連通，在筒體內起到對物料干燥時的加熱作用。當攪拌軸順時針(正轉)運轉時，可以攪起物料，使物料混合均勻；當攪拌軸逆時針(反轉)運轉時，可以壓碾及抹平物料表面，杜絕濾餅龜裂現象，克服斷路，保障過濾操作的順利進行。
(6) 攪拌漿葉：根據不同的工藝要求，攪拌漿葉可以做成多種形式；非無菌級或化工級設備可做成平漿式，并可以在下面帶有釘鈀式；無菌級設備漿葉常做成“S”型(雙漿葉或三漿葉)，漿葉形狀可以加工成類似三角形式梯形。如果不需要進行內部加熱可選擇實芯漿葉，若需要內部加熱，可制成空芯漿葉。漿葉的數目也可以根據過濾面積的大小而定，一般在2M3以下設備常用“S”型雙漿葉，過濾面積若大于3M3可選用三漿葉形式。
(7) 變頻器，安裝于控制箱內，用來控制攪拌軸的轉速。
過濾洗滌干燥三合一 結構簡介
過濾洗滌干燥三合一由上部標準橢圓封頭、中部圓筒體和下部平板式過濾裝置組成整個受壓容器，中部圓筒體和下部平板式過濾裝置間可通過法蘭連接，也可直接焊接成整體結構。平板式過濾裝置可用濾布或不銹鋼燒結網等多種過濾介質進行過濾。
設備內有攪拌系統，該攪拌系統通過頂部電機及減速機驅動。通過氣缸驅動，可使攪拌系統上下運動，以滿足過程需要。根據需要，筒體可帶外夾套，底部濾盤下可帶盤管，以滿足干燥時對物料的加熱要求。
必要時中心軸和攪拌槳葉也可設計成中空結構，通入熱源。加熱時，可真空抽吸，并可選用顆粒捕積器，防止固體顆粒損失。 中心軸和簡體之間的密封有盤根密封和機械密封加波紋管兩種型式。
出料方式有快開門蓋結構、手動柱塞閥門及自動閥門多種型式選擇。還有在線取樣閥供選配。
多功能過濾洗滌干燥機主要由傳動部件、升降部件、洗滌部件、部件、氣動裝置、筒體組件、濾盤、機架、相關管路、檢測控制儀器等主要部件組成。
多功能過濾洗滌干燥機 工作原理
1、進料可通過泵的作用或容器的自由落差，通過管道進入機器內，開始初期過濾，進料結束后，進行抽濾并通入壓縮氣體，在抽濾和壓縮空氣的壓力作用下再次過濾，實現對物料的持續分離。
2、通過的洗滌機構能將清洗液，均勻的分布于機器內部，可實現機器內部清洗和物料洗滌。通過槳葉機構的攪拌混合作用，可逐層將濾餅和洗滌液充分混合，后形成漿狀懸液，濾餅得到充分洗滌。根據物料的具體情況，可選擇多次洗滌。
3、洗滌結算后，進入抽濾和壓縮空氣，對濾餅進行固液分離。需要干燥的物料通入蒸汽盤管加熱，濕氣在真空作用下從上部排出，使物料干燥。
4、卸料是通過機構的作用下，把濾餅刮起，并趕至側出料閥位，排出機外。
