制氧機廠家擇優推薦 海宇制氧系統

PSA法能夠生產純度80%~95%的氧氣，制氧電耗一般在0.32kWh/Nm3～0.37kWh/Nm3，吸附壓力高于大氣壓，一般在30kPa～100kPa，流程簡單，常溫下工作，自動化水平高，可實現無人化管理，特別是安全性好。制氧設備應用領域在壓力升高時，沸石分子篩吸氮產氧，壓力降至常壓時，沸石分子篩脫附氮氣再生。在真空解吸流程中，裝置操作壓力低，容器等不受壓力容器規范控制。變壓吸附工藝按吸附器的數量，分為單塔流程、兩塔流程、三塔流程和五塔流程等。五塔流程的變壓吸附法為常用，就是用5個吸附床、4臺鼓風機和2臺真空泵，整個周期中保持2個床在吸附和抽真空，解決了大規模產氧的技術問題 。

隨著我國經濟的不斷發展，工業尤其是化工業規模不斷擴大，對碳分子篩的需求水平會逐年增長。普通工業制氧機采用國產壓縮機，皮碗壽命較短，氣體流量也較小，直接影響整機的使用壽命。隨著變壓吸附不斷成熟，制氮機的應用領域越來越寬闊，對碳分子篩的需求也越來越大，歐美等發達國家的需求量每年都穩步增長，近幾年發展中國家的需求量更是突飛猛進，每年以成倍的速度增長，根據國內專家的分析，碳分子篩行業呈現以下發展趨勢。

用碳分子篩制氮主要是基于氧和氮在碳分子篩中的擴散速率不同，在0.7-1.0Mpa壓力下,即氧在碳分子篩表面的擴散速度大于氮的擴散速度，使碳分子篩優先吸附氧，而氮大部分富集于不吸附相中。VPSA與深冷空氣制氧比較現代工藝流程一直改進，VPSA制氧裝置是進20多年中發展起來并被市場所接受的技術，VPSA制氧技術開發的時間將更短。碳分子篩本身具有加壓時對氧的吸附容量增加，減壓時對氧的吸附量減少的特性。利用這種特性采用變壓吸附法進行氧、氮分離。從而得到99.99%的氮氣。

　高分子膜制氧機是利用膜氣體分離制氧技術制氧的制氧機。制氧機的特點是吸氧直接提高動脈血氧含量,而不是作用于機體某個部分間接改善缺氧,只是在增加機體有生以來一直不斷攝入的氧氣。膜氣體分離制氧技術是通過膜將空氣中的氧氣富集起來的技術，在一定壓力作用下將空氣透過高分子膜，由于膜對空氣中的氧和氮的選擇性不同，氧的透過速率大于氮的透過速率，這樣在膜的另一側得到含量較高的氧氣。

　　根據上面的介紹我們可以知道，變壓吸附式制氧機是利用不同壓力下吸附劑對空氣中的氧氣和氮氣進行分類。三是產生的氧氣量及純度可根據實際使用情況進行調節，穩定純度可達93%，經濟純度為80%~90%。膜分離則為氣體混合物通過高分子膜材料，氣體在膜中的溶解度和擴散系數的不同導致不同氣體在膜中的相對參數也不一樣。膜式制氧機耗能少、體積小、重量輕、噪音低、便于攜帶，產生的氧清新潔凈，雖然膜式制氧機制得的氧氣濃度較低，通常為30 ~ 40%，只能作為保健氧使用，但是較變壓吸附制氧機而言，更適合家用。