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給料溜槽口與皮帶機輸送帶之間的磨損

給料溜槽口與皮帶機輸送帶之間的磨損

1、磨損原因

（1）給料時物料對輸送帶有沖擊作用，尤其是當物料與輸送帶方向的夾角大于或等于90°時，將對輸送帶造成較強的磨損。

（2）為防止物料散落，導料板與輸送帶接觸過緊，使輸送帶磨損。

（3）物料中夾雜長的堅硬物件卡在給料口，磨損或者劃破輸送帶。

2、維護措施

為了蕞大限度減小給料口輸送帶的磨損，給料口的結構設計應該滿足以下條件：

（1）給料與輸送帶的運行在同一方向上，加料過程中，物料以幾乎與輸送帶相同的速度移動。

（2）物料落到輸送帶上的等效自由降落高度小于1m，使輸送帶所受沖擊力盡量小。

（3）在加料溜槽內裝設能使細粒物料先落到輸送帶上、為大塊物料提供墊料的條篩。

（4）設計合理的溜槽和導料槽，以使物料連續落到輸送帶中央。

（5）導料槽的擋板寬度沿輸送帶運行方向越來越窄，另外導料槽應延伸到物料的速度達到帶速。

（6）加料段保持水平，或斜度不大于8°，且加料段安裝緩沖托輥或將槽型托輥加密布置。

此外，溜槽和導料槽應固定牢固，以使它們正確地對著輸送帶定位，導料底不能和輸送帶靠得過緊。

皮帶輸送機上哪些部位容易傷人

皮帶輸送機上哪些部位容易傷人？

1、人員在完結接帶工作后，需進行開動皮帶試機，皮帶司機冒險蠻干，在操作人員還未撤離的狀況下未打信號便行開動皮帶致使工作不小心被卷進滾筒致死。其間皮帶司機違張操作，冒險蠻干是事端發作的主要緣由。工作是未擬定安全技術措施并安排學習責令嚴格執行也是事端發作的重要緣由。3、作業過程中的注意事項（1）設備日修、搶修、設備清掃時必須停電掛牌，掛牌、摘牌必須由生產方、點檢方、檢修方或清掃方三方共同執行確認事宜。

2、人員發現皮帶滾筒打滑，找來稻草欲填塞于滾筒與皮帶間處置打滑毛病，在填塞過程中不小心被卷進滾筒致死。其間人員在處置皮帶進行處置時不停機處置是事端發作的主要緣由。

3、人員在對皮帶機接帶時，因為皮帶不能對接住，所以開動皮帶機進行拉拽，致使工作人員被卷進滾筒致死。其間在開動皮帶時，工作人員未撤離皮帶滾筒鄰近是事端發作的主要緣由。

4、維修工違張在皮帶工作時間下到皮帶機尾坑內檢查皮帶清帶器，不小心被卷進底皮帶上，揉捏致死。其間工作人員安全意識淡漠，冒險盲干，不停機狀況下進入皮帶機尾坑是事端發作的主要緣由。

5、人員在對皮帶機接帶時，因接頭輸送帶短欠好釘帶需倒轉點皮帶，所以班長去開車，2人用鉗子拽住皮帶，一人站在皮帶機頭扶住釘帶機，在班長點動皮帶后機頭晃動上方站立人員失衡，將左腿擠入滾筒受傷致死。
在操作皮帶輸送機時一定要規范操作，頭腦保持清醒狀態，安全。8、調緊皮帶輸送機傳動裝置的中心距，直至張力測量儀測出輸送帶張力適當為止。

煤礦皮帶機變頻節能應注意的問題

1、提升技術要求 保障技術質量

使用變頻器的目的是為了提升煤礦皮帶機的運行質量，避免能源浪費，在使用過程中，工作人員一定要把握好煤礦皮帶機變頻器的應用質量，提高相關技術，使技術水平可以滿足變頻器的運轉需求。實踐證明，變頻器的運轉要求高于一般設備，因此需要工作人員搞好數字化管理，實現煤礦皮帶機運轉的自動化，施行四象限運行，強化能量回饋。7、其它方面及時進行衛生清理，對設備加油部位檢查補油，檢查設備是否超載等。

2、改進機械設備 強化散熱功能

變頻器在應用過程中會產生大量的熱，如不能及時散熱會影響散熱器的應用質量。在實際工作過程中由于變頻器是應用于煤礦皮帶機之中，降溫有一定的特殊要求，不能直接引用傳統降溫方式。因此在今后的煤礦生產過程中，優化變頻器的節能效果需要改進機械設備，強化變頻器的散熱功能。由于轉動裝置在運作時中心距的任何變化都會導致輸送帶性能不良，故務必要確保所有轉動裝置部件均已擰緊。

3、注重電磁控制 保障安全生產

礦產資源多深埋于地下，為有效開采煤礦，絕大多數采掘工作都是在地下進行。開采環境難以控制，危險系數大，工作環境也相對惡劣。在井下安裝煤礦皮帶機，需要配給充足的電源，而惡劣的環境又經常會造成電力不穩定，使電壓、電流難以控制，造成運輸阻礙。當這些物料達到3cm時，改向滾筒的局部應力迅速增加，兩者之間的磨損加劇，使輸送帶膠層變薄或出現破洞。鑒于此，在應用變頻器的過程中，工作人員需要對變頻器的電磁兼容性進行研究，注重對電磁的控制，保障煤礦安全生產。