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發布時間：2021-01-20 13:51
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我國硼酸酯類化合物原料豐富，生產過程對設備要求較低，合成方法簡單易行，成本較低，且硼酸酯類化合物的分子可設計性很強，深入研究此類化合物的應用，開發新類別的硼酸酯類化合物以及尋找其新的應用領域，對于推動我國機械加工行業的發展，研究開發綠色、環保、的水基切削液均具有非常重要的意義。
金屬切削液是金屬切削加工中不可缺少的輔助材料，是保證產品加工質量和提高切削加工效率的關鍵因素，但另一方面，切削液對人類環境造成了極大的危害。目前國內使用的水基切削液以乳化液為主。
利用盤球式摩擦磨損試驗機進行摩擦磨損試驗,比較了金屬切削液中分別加入不同含量的油酸三乙醇胺、硼酸脂、對自制合成切削液潤滑性能的影響,認為三者有良好的協同潤滑作用.通過與潤滑油的潤滑性能比較發現自制切削液具有更好的極壓潤滑性能.該切削液不僅潤滑防銹性能優良,而且不含等有毒物質,具有良好的環保性能.
本研究以自制的復合硼酸酯和蓖麻油烷醇酰胺為主要原料合成的水基切屑液,具有優良的潤滑性、防銹性、冷卻性和清洗性,使用周期長,不含有毒有害物質,體系為環保切削液。
關于加工出來的鑄鐵件、鋼件沒有生銹，而機床導軌出現生銹的情況
有些負荷加工需要添加極壓劑（主要以含S、P、Cl等極壓活性元素的化合物），這類添加劑和潤滑劑復配使用可以大大改善切削的難易程度，提高刀具的抗磨損的能力。缺點是這些物質加入到水溶性切削液中容易對多種金屬產生腐蝕。這些化合物溶于水后產生少量游離的CL、S、P與水中的氫離子結合產生酸從而會腐蝕導軌。
對于國內生產氯化石蠟S52加點油酸進去，把游離態的元素中和達到抗腐蝕的效果。
在醇型3號皮碗試驗中發現，制動液顏色稍變深，丁醇稍有溶解腐蝕橡膠的現象，在-28℃時也有白色沉淀物析出。有的文獻介紹加入甘油調整，但在低溫下仍有沉淀且分層。在嚴寒的冬季和炎熱的夏季，不宜使用醇型和改進的醇型制動液。目前醇型制動液正在被合成型制動液所代替。是以精制的輕柴油餾分經深度脫蠟得到的C12-C19異構烷烴和烷烴組分、添加稠化劑和劑與助劑調合而成。礦物油型制動液無統一的質量標準，多采用企業標準。按企業標準生產的7號、9號礦物油型制動液外觀為紅色透明液體，具有低溫流動性好的特點.
