河南高精密永磁電主軸供應商服務介紹「新程軸業」

采用電主軸的高速加工技術是目前機床行業非常熱門的一個話題。在高速切削機床中，由于主軸單元系統各零件剛度和精度都較高，而負荷卻不是很大，主軸因切削力引起的加工誤差較小。但內裝式電動機的功率損耗發熱和軸承的摩擦發熱不可忽視，在高速加工中，電主軸的熱變形已成為影響機床加工精度的主要因素，機床熱變形造成的加工誤差達到工件總加工誤差的60% ～ 80%。對高速電主軸的熱態特性進行分析，以減小溫升和熱變形。對于高速機床來說，電主軸作為其核心部件，除需提高合理的剛度、精度外，另外需考慮電動機和主軸軸承的發熱及動平衡精度，原有機床主軸的設計理論已經不適合高速主軸系統的設計，由此引起了高速主軸系統設計理念和理論的變化。對于高速機床來說，電主軸作為其核心部件，除需提高合理的剛度、精度外，另外需考慮電動機和主軸軸承的發熱及動平衡精度，原有機床主軸的設計理論已經不適合高速主軸系統的設計，由此引起了高速主軸系統設計理念和理論的變化。主軸軸承高速下的劇烈摩擦發熱和高頻電動機發熱會使主軸產生熱變形，甚至引起主軸系統失效，大大阻礙了新技術的發展。因此，高速電主軸技術在高速機床研究和發展中具有重要的意義，電主軸系統發熱分析及控制措施在高速主軸系統中至關重要，是高速、機床必須要考慮和解決的關鍵技術問題之一。

      降低軸承的工作溫度，經常采用的辦法是潤滑油。潤滑方式有，油氣潤滑方式、油液循環潤滑兩種。在使用這兩種方式時要注意以下幾點：1、在采用油液循環潤滑時，要保證主軸恒溫油箱的油量足夠充分。設軸承的承載區在右邊，這時內圈右移，當一個滾動體位于水平位置時，內圈的右移量比滾動體不在水平位置時的要小，使主軸產生純徑向跳動，這種純徑向跳動的頻率比內圈的轉速要高得多。2、油氣潤滑方式剛好和油液循環潤滑相反，它只要填充軸承空間容量的百分之時即可。循環式潤滑的優點是，在滿足潤滑的情況下，能夠減少摩擦發熱，而且能夠把主軸組件的一部分熱量給以吸收。對于主軸的潤滑同樣有兩種放式：油霧潤滑方式和噴注潤滑方式。

      主軸回轉誤差對零件加工精度的影響很大。因此在機械加工中，應采取有效措施減少主軸回轉誤差對零件加工精度的影響。采取的措施可以從兩個方面來考慮。首先要提高主軸的回轉精度。油氣潤滑用大量的壓縮空氣來冷卻軸承，使得軸承的溫升比用油霧潤滑時要低很多。主軸軸承是影響主軸回轉精度的關鍵零件，對于精密機床可采用精密的滾動軸承，也采用多油楔動承和靜承。同時還要提高與軸承相配合零件的精度。其次要減少主軸回轉誤差對零件加工的影響。可以采用運動和定位分離的主軸結構，使工件在加工過程中的回轉精度不受機床主軸回轉誤差的影響，使主軸回轉誤差不反映到工件上。