酰胺 水(引發劑/聚合)→聚酰胺膠塊→造粒→干燥→粉碎→聚酰胺產品我國聚酰胺生產技術大概也經歷了3個階段:階段是早采用盤式聚合,即將混合好的聚合反應液放在不銹鋼盤中,再將這些不銹鋼盤推至保溫烘房中,聚合數小時后,從烘房中推出,用鍘刀把聚酰胺切成條狀,進絞肉機造粒,烘房干燥,粉碎制得成品。這種工藝完全是手工作坊式。第二階段是采用捏合機,即將混合好的聚合反應液放在捏合機中加熱,聚合開始后,開始捏合機,一邊聚合一邊捏合,聚合完后,造粒也基本完成,倒出物料經干燥、粉碎得成品。第三階段是,20世紀80年代后期,開發了錐形釜聚合工藝,由核工業部五所在江蘇江都化工廠試車成功。該工藝在錐形釜下部帶有造料旋轉刀,聚合物在壓出的同時,即成粒狀,經轉鼓干燥機干燥,粉碎得產品。為了避免聚酰胺膠塊黏附在聚合釜釜壁上,有的技術采用氟或硅的高分子化合物涂覆在聚合釜的內壁上,但此涂覆層在上產過程中易脫落而污染聚酰胺產品。
溫度對聚酰胺粘度的影響:溫度是分子無規則熱運動激烈程度的反映,分子的運動必須克服分子間的相互作用力,而分子間的相互作用,如分子間氫鍵、內摩擦、擴散、分子鏈取向、纏結等,直接影響粘度的大小,故高聚物溶液的粘度會隨溫度發生變化。溫度改變對高聚物溶液粘度的影響是顯著的。聚酰胺溶液的粘度隨溫度的升高而降低,其原因是高分子溶液的分散相粒子彼此糾纏形成網狀結構的聚合體,溫度越高時,網狀結構越容易破壞,故其粘度下降。

洗煤聚酰胺的作用原理
聚酰胺應用在沉降過程中,從而促進固液分離。然后送到濃縮機中,清水由濃縮機的溢流回收并循環利用。粉狀精煤經過過濾和離心回收。在過濾和離心過程中再次加入聚酰胺提高分離效率。為了用戶這方面的需要我們生產出了洗煤聚酰胺,對不同的煤礦有了更好的效果,也大大減少了藥劑的用量。