水性切削液生產廠家在線咨詢「多圖」

選擇切削液需要哪些步驟？

切削液的選擇主要目的是滿足切削工藝的要求，有必要根據具體的加工環境從切削工藝要求的角度來考慮問題，切削液的選擇通常需要以下步驟：

1、選擇切削液的類型：即油基切削液或水基切削液。主要考慮的因素有：工件材料、加工質量要求（加工精度和表面完整性）、刀具材料、機床狀態、加工方法和切削參數。

2、在選擇切削液類型時，應綜合考慮切削液的加工性能、理化性能和環境衛生性能，以決定選用哪種產品。這一過程主要基于決策者對加工環境的了解和切削液的基本知識。當然，切削液制造商的信譽、供應能力、技術服務等商業因素也需要考慮。

3、對預選切削液的理化性能要進行測試。

4、對衛生性能和理化性能合格的切削液進行試驗，并對其加工效率進行評價。

5、對通過上述試驗和試驗的品種進行試驗，并在試驗的基礎上進行經濟評價。

切削液的檢測標準

切削液是一種用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體。主要用在金屬切削、磨加工過程中。隨著人們對切削液認識水平的不斷發展和實踐經驗的不斷豐富，切削液的應用范圍越來越廣泛。

關于切削液你了解多少呢？你知道切削液檢測需要測試的項目有哪些嗎？合格的切削液需要遵循哪些標準呢？接下來，駿遠小編帶大家一起了解一下：

測試標準：

DB22/T 467-2009 清潔型合成金屬切削液

GB/T 31469-2015 半導體材料切削液

GB/T 6144-2010 合成切削液

JB/T 7453-2013 半合成切削液

SN/T 2704.1-2010 切削液和機床排泄液 第yi部分：磷酸根的測定 離子色譜法

SN/T 2704.2-2010 切削液和機床排泄液 第2部分：氯、xiu的測定 離子色譜法

SN/T 2704.3-2010 切削液和機床排泄液 第3部分：亞肖酸根的測定 離子色譜法

SN/T 2704.4-2010 切削液和機床排泄液 第4部分：gong的測定 測gong儀法

水溶性切削液的性能

水溶性切削液是由極壓劑、防銹劑、礦物油及多種表面活性劑，經科學方法調制而成的新一代半合成微乳型水溶性切削液。

水溶性切削液性能：

1、不含亞肖酸鈉、氯化物、酚等有害物質，符合歐盟蕞新ROHS指令之環保要求；

2、具有優越的極壓性及良好的消泡性、防銹性；

3、穩定性好，經零下30℃冷凍成固體后，置于溫室下能自然恢復原狀，儲存期達一年以上；

4、適用于鋼、鑄鐵、不銹鋼、銅鋁及其合金等金屬的切削加工，使用周期長。

水溶性切削液既有乳化油的潤滑性、極壓性而且又具備合成切削液的環保性能、優異的清洗性能、使用周期長等性能。

水溶性切削液廣泛應用于大型加工中心和自動車床上。



水性切削液生產廠家