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剪板機刀片的使用

剪板機是利用一個剪板機刀片與另一個剪板機刀片往復運動來切割板材的機器。上刀動下刀固定，采用合理的刀片間隙，對不同厚度的金屬板施加剪切力，使板材按要求的尺寸破碎分離。

剪板機廣泛應用于航空、輕工、冶金、化工、建筑、船舶、汽車、電力、電器、裝飾等行業，為各行各業提供必要的機械和成套設備。因此，二手剪板機市場需求量很大。使用剪板機應注意以下事項，確保機械設備的安全有效使用：

1剪板機應由專人使用和保管；

2操作人員必須熟悉剪板機的結構和性能參數；

3剪板機不要超載，保持刀片鋒利。如果刀刃變鈍或損壞，需要及時修理和更換。

4多人操作采煤機時，必須有專人指揮和協調。

5使用剪板機時，不允許同時切割兩種不同規格的材料，也不允許重疊切割。

6切割時不要把手放在壓板下面。手指離刀口至少20厘米，以確保安全。

7剪板機切出的工件應放置平穩，不得堆放過高或放置在過道內。剩余材料應及時清理，保持現場整潔。

剪板機刀片是我們日常鈑金加工中的工具之一，其在加工廠中的重要性是的。隨著現代工業的進步，剪板機刀片的應用范圍已不僅僅局限于鈑金櫥柜行業、不銹鋼門窗行業，還包括航空、電器、電子、船舶、石化等精密行業。因此，隨著工業的發展，板剪刀片的選材標準越來越嚴格，并逐漸趨向于對材料的耐磨性、耐高溫性、耐腐蝕性、抗壓強度等方面提出更高的要求。經過幾十年的發展，國產剪板機刀片的原材料模型越來越清晰。目前在國內市場上，剪板機刀片的選材基本上是以9CrSi、6CrW2Si、Cr12MoV鋼三種原材料為主。

?機械剪板機刀片的材料成分比較如下：

機械剪板機刀片的材料有9sicr、Cr12MoV、SKD-11，其中9SiCr為合金工具鋼，硬度高、耐磨性好，但脆性大，適用于橡膠、纖維、紙張等軟質廢棄物。具體如下：

1、合金鋼。合金鋼有很多種，分為低、中和高合金鋼；按質量分為合金鋼和特種合金鋼；根據其特點和用途，分為合金結構鋼、不銹鋼、耐酸鋼、耐磨鋼、耐熱鋼、合金工具鋼、滾動軸承鋼、合金彈簧鋼和特殊性能鋼。

2、碳素工具鋼。碳工具鋼中添加硅和其他合金元素的鋼，大致可分為三類：刀具用鋼、模具用鋼和量具用鋼。其中，高碳含量的鋼多用于制造刀具、量具和冷加工模具。其具有足夠的耐磨性；中碳含量的鋼主要用于制造熱作模具。這些鋼淬火后硬度略低，為HRC50~55，但韌性較好。

3、切割工具用鋼。在工作條件下，機械刀片會產生強烈的磨損和熱量，以及振動和承受一定的沖擊載荷。刀具用鋼應具有高硬度、耐磨性、紅色硬度和良好的韌性。為了保證其高硬度，滿足形成合金碳化物的需要。鉻是這類鋼的主要合金元素，其質量分數一般為0.50%~1.70%。一些鋼還含有鎢，以提高切割金屬的性能。這種工具鋼含有合金元素，因此比碳素工具鋼淬透性好，熱處理變形小，硬度和耐磨性較高。

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剪板機刀片廠家對被剪材料應確保剪切表面直線性和平行性,確定并保證板料在剪板機上的剪切位置及正確調整剪板機上,下刀片的剪切間隙,以獲得高質量的產品.

剪板機刀片是利用上下刀片為直線來剪切板料的刀具,用來剪切冷軋板,不銹鋼,碳鋼,鍍鋅板,鋁板等,要求刀片剪切阻力小,刃口鋒利,抗沖擊,耐磨損,剪切邊等.

剪板機刀片材料有:H13,SKD-11,Cr12MoV,6CrW2Si,9CrSi,鑲鋼等.

淬火硬度HRC:50°-62°,±公差:0.02.