自動樓梯立柱砂光機生產廠家可量尺定做「多圖」

萬寶木工機械淺析砂光機的安全操作常識

1 、正常運轉操作中，請隨時注意安培表的電負荷量，防止出現因機器過載而出現跳機或砂紙不堪負荷，致使砂帶崩裂或斷裂等現象。矯正方法：1 把砂光帶的速度減慢；2 更換砂粒比較粗的砂紙；3 把橡膠輪或砂光壓板的位置再升高些以減少砂光量。

2、 該砂光機臺面上下調整使用電腦數字升降控制器操作，臺面調整嚴禁超出控制器的調整范 圍，不可私自手動調整臺面高度，以免造成臺面傾斜或升降控制器數據錯誤，輸送帶速度采用無極變速調整，速度要在機器運行中調整。

1 、操作員工作時，工件一旦放在輸送帶上雙手要立即離開，工件要均勻擺布在輸送帶上，使砂帶和橡膠輪受力均勻，避邊磨損，縮短砂帶和橡膠輪的使用壽命。

2 、工作完畢，請務必將機器內位清理干凈，清理內部時，務必將砂紙拆下，待清理完畢時， 再把砂紙裝上。建議工作結束后將砂帶放松，避免砂帶長期處于漲緊狀態導致逐漸松弛。

3 、新員工必須培訓后方能操作機器，且在該員工沒有完全熟悉機器性能前，一定要有老員 工陪同工作，切勿單獨操作。操作人員因事要離開崗位是必須先關機，杜絕在操作中與人攀談。

砂光機砂出來的板沒有一條條的橫的痕跡

砂光在人造板生產中至關重要，運用磨削量分配原則精細調整砂光機，及時處理砂光機常見故障，正確分析砂光板顧在缺陷，才能使砂光機既正常運行又砂削合格的板坯：

砂光機的調整

1.1磨削量分配

由于人造板生產廠規模不斷擴大，目前砂光線大多采用2臺或3臺砂光機組合的形式，即“2 4”、“4 4”或“2 4 4”組合，砂光分成3道，4道，5道。采用這種多道磨削的組合形式就必須正確分配各道砂光的磨削量。

1）磨削量分配前提正確分配磨削量，首先應確定下列前提：

①磨削總量；

②砂光機砂光道數；

③砂帶粒度分配，特別是然后一道的砂帶粒度。

砂光機常見故障分析與排除

1）上砂架上升或下降時發生傾斜

上機架上升或下降有時會發生傾斜，原因有三：一是由于上機架前后端重量差異大；二是前后油缸的內摩擦力不同；三是由于四角油缸的二位二通閥發生故障。前兩個原因可以調節液壓系統中單向節流閥解決，第三個原因應檢查二位二通閥是否通電，閥芯是否卡死。當產生傾斜時必須馬上糾正。觀察上機架傾斜方向，斷開較低機架處油缸二位二通閥電器，下降機架直到上機架平衡，再接通電磁閥電源，同時應調節液壓系統中單向節流閥，使機架上升下降平穩。

2）張擺輥張緊速度過快

通常張擺輥在張緊和松開砂帶時，上升或下降的速度平穩適中，不會對砂帶產生沖擊，但有時候會產生上升或下降速度過快，這樣對砂帶不利。產生的原因是中間支撐缸漏油，缸中已無油或少油，支撐缸就不能起到緩沖作用，應找出支撐缸漏油原因，同時加滿液壓油。