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發(fā)布時間：2021-08-16 22:22
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含有低濃度VOCs的廢氣通過蜂窩狀沸石時，VOCs成分被吸附在沸石中，凈化后的氣體排放到大氣中。此時,已吸附VOCs的蜂窩沸石繼續(xù)旋轉，通過少量的熱空氣對沸石模塊進行解吸再生，在此過程中，能夠將低濃度的廢氣濃縮成高濃度廢氣。
適用的VOCs：苯、、二、、、乙醇、異、丁醇、MEK、MIBK、、、NMP、乙酯、丙酯、丁酯、及各種氯體系溶劑等。
催化燃燒設備特點有哪些?
催化燃燒設備特點有哪些?催化燃燒設備系統(tǒng)工作過程主要劃分為三種狀態(tài)參數(shù)設定、燃燒運行和燃燒停止。燃燒運行狀態(tài)燃空比的調定
催化燃燒用的是表面具有和金屬氧化物的催化劑，將有機污染物的廢氣在催化劑鉑、鈀的作用下，可以在較低的溫度下將廢氣中的有機污染物氧化成二氧化碳和水。催化劑的加入并不能改變原有的化學平衡，所改變的僅是化學反應的速度，而在反應前后，催化劑本身的性質并不發(fā)生變化。催化燃燒設備主要由活性炭吸附箱、阻火器、熱交換器，催化反應床，風機這幾個主要部件組成。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低
沸石轉輪催化燃燒工藝原理，催化燃燒是利用催化劑降低廢氣中有機物的活化能，使有機物在較低的溫度(一般在250～300oC左右，不同成分的有機物，其催化燃燒溫度不一樣)下發(fā)生無火焰燃燒。其原理是廢氣經過催化劑時，先被吸附至催化劑表面，然后在溫度下發(fā)生催化燃燒，達到凈化的目的
催化燃燒需要在溫度條件下進行，對于低溫氣體就進行加熱，風量越大其耗能越大，運行成本也就提高;因此選擇此工藝時，在確保收集效率的前提下，盡可能降低排風量，這樣既可提升排氣濃度提升廢氣單位熱值，又可降低風量降低能耗;同時也要考慮熱將尾氣中熱量進行回收。
沸石轉輪廢氣濃縮催化燃燒原理
廢氣經由管道進入到設備中，經由沸石吸附的會發(fā)現(xiàn)有機物的街景氣體，會直接通過煙囪排放到大氣中，轉輪會持續(xù)以每個小時1-6的速度旋轉，同時會將吸附的會發(fā)現(xiàn)有機物傳送到脫附區(qū)域。被脫附后的濃縮有機廢氣送到焚燒爐會進行燃燒，而后轉化成二氧化碳和水蒸氣排放到大氣中。
沸石轉輪廢氣濃縮催化燃燒特點
1. 催化燃燒方法起始焚燒點為300～600℃。
2. 焚燒不受碳氫化合物濃度的約束。
3. 基本上不會造成二次污染，反而有余熱可以回收。
4. 設備較簡樸，投資少，。
5. 醇——蓄熱式氧化處理方法熱氧化法是應用熱氧化和催化氧化技能來損壞排放物中的有機物的方法。
沸石轉輪吸脫附
沸石轉輪是將大風量、低濃度的廢氣濃縮到高濃度、小風量的廢氣，從而減少設備的投入費用和運行成本，提高voc廢氣的處理。在處理大風量、低濃度的廢氣燃燒和回收的時候，如果沒有沸石轉輪，直接進行燃燒的情況下，廢氣處理設備不僅體積龐大，而且產生的運行費用也會很龐大。
設備優(yōu)勢：
1、選擇性吸附特性，能根據(jù)分子的大小及極性的不同進行進行選擇性吸附
2、高吸、脫附效率，使原本高風量、低濃度的VOCs廢氣，轉換成低風量、高濃度的廢氣，降低后端終處理設備的成本。
3、沸石轉輪吸附VOCs所產生的壓降極低，可大大減少電力能耗。
4、濃縮倍數(shù)達到5-30倍，大大縮小后處理設備的規(guī)格，運行成本更低。
沸石轉輪吸脫附適用工況：
大風量、濃度低于1000mg/m3、40℃以下的VOCs氣體（苯、、二、、己烷、、、等），提供95%以上的VOCs去除率。
