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冷卻器水側防凍維護辦法

冷卻器里面的水側產生凍結現象，就表示這個換熱器里面全部或者局部蒸發氣溫小于零度。導致蒸發溫度下降的因素有：水量太少造成水通道局部阻塞導致流量減小，溫度降低；冷介質側通道被堵塞或者冷側在每個流道分布不均；冷凝溫度太低。

水側防凍維護辦法：

①好在冷卻器的進水管道上設置過濾網，這樣一來可以過濾掉直徑超過1mm的污垢；

②在進水或者進出水管路上安裝流量開關或者壓力、壓力差感應設備，還沒有達到標準數值的時候讓壓縮機停止工作；

③冷卻器在進水或者出水管道上安裝溫度感應設備，進水管道上標準是大于7℃，出水管道上就為大于2℃，小于這個數值的時候壓縮機停止工作。

冷卻器安裝需要做的處理

按照冷卻器的結構類型樣式，安裝人員應該在冷卻器的兩側留出可以進行操作、清理、維護工作的位置。而浮頭式換熱器固定蓋的位置需要留有較大的地方，這樣做是為了可以將管束從設備內抽出，外頭蓋端也應該保留一米多的地方用來拆裝外頭蓋與浮頭蓋。

可抽管束冷卻器組裝之前需要做抽芯處理。清理。抽管束的時候，需要留意不要讓密封面與折流板受到損壞。移動與起吊管束的時候，需要把管束放在專門的支撐構造上面，防止損壞換熱管。冷卻器組裝之前大部分都需要做壓力測試工作。

冷卻器有哪些使用的注意細節

1.為了我們設備防止冷卻器蓋發熱引起的眼腐蝕，焊接電流不宜過大，比碳鋼焊條小20%左右。電弧不宜過長，夾層應迅速冷卻。建議窄焊縫。焊條使用時應保持干燥，鈦鈣型應在150℃下干燥1小時，低A氫型應在200-250℃下干燥1小時(干燥不能重復多次，否則涂層容易開裂和剝落)，以防止焊條涂層粘油和其他污垢，以免增加焊縫中碳含量，影響焊接件質量。

2.不銹鋼冷卻器管件焊接時，反復加熱會析出碳化物，降低耐腐蝕性和機械性能。鉻不銹鋼冷卻器管件焊接后淬透性大，容易產生裂紋。如果采用同類型的鉻不銹鋼焊條(G202、G207)進行焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。如果焊件不能進行焊后熱處理，應選擇不銹鋼冷卻器管焊接電極(A107、A207)。為了提高不銹鋼冷卻器的耐蝕性和可焊性，加入適量的Ti、Nb、Mo等穩定元素，可焊性優于鉻系不銹鋼冷卻器。使用同類型鉻不銹鋼冷卻器電極(G302、G307)時，焊后應預熱200℃以上，回火800℃左右。如果焊件不能熱處理，應選用不銹鋼冷卻器管件的焊條(A107、A207)。

冷卻器功能失效的原因分析

冷卻器功能失效的原因

1、壓力影響：在額定壓力下使用時拆卸冷卻器的可能性可能會導致泄漏，除了制造裝配方面的設備質量，以及系統中出現的異常情況也會影響負荷，普通員工看不到，也不容易檢查。因為沖擊峰值通常比正常工作壓力高約2倍，橡膠墊圈在冷卻器內移動。

2、實際影響：使用或閑置數年的設備，冷卻器密封材料的自老化可能會影響密封，因此冷卻器應及時使用新的密封墊片。