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一分鐘了解顎式破碎機的操作禁忌

1、操作禁忌

1、禁止過鐵。

2、禁止帶料啟、停車。

3、禁止超電流、低電壓運轉機器。

4、禁止機器有異響時，繼續運行。

5、禁止機器運轉時，檢查、調整機器。

6、禁止機器偏心進料。

7、禁止破碎腔內進入大塊物料（超過說明書的l大給料尺寸）。

2、執行要點

1、必須定期對顎破軸承加油潤滑，加注二硫化鉬（耐高溫）潤滑脂，加油周期：1次/班。（每班）

2、檢查并張緊三角帶。（每班）

3、檢查顎板的磨損情況。（每班）

4、檢查所有螺栓及其緊固件的情況。（每班）

5、檢查皮帶輪與平衡輪的偏心塊，必須左右對稱。（每班）

6、在設備運行過程中，檢查因地基下沉或鋼架變形引起的振動。（每周）

7、調節排料口或更換顎板后，必須把肘板推力座頂絲松開。（每次調節或更換配件）

備注：每班是機器工作8個小時。

現主要生產各式鄂式破碎機耐磨件：齒板(又稱牙板)、護板、壓板、壓條；圓錐破碎機耐磨配件：軋臼壁、破碎壁，分料盤，鎖緊螺母；球磨機耐磨配件：筒體襯板，端襯板、低鉻鋼球；反擊破碎機耐磨配件：板錘、襯板；錘式破碎機耐磨件：錘頭、篩板等合金耐磨鑄件。產品種類分為：高錳鋼、超高錳鋼、高鉻鋼、高鉻鑄鐵等合金鑄鋼鑄鐵產品。而顎破往往作為粗碎設備，其排料口的大小應以二段破碎的入料粒度為依據，不能任意加大或減少排礦口尺寸。

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圓錐式破碎機破碎腔經常磨損？

隨著行業發展需求，對破碎機的需求量也越來越大，其中，圓錐破碎機對于堅硬物料破碎用處廣泛。破碎腔是圓錐式破碎機關鍵的部件，它控制著破碎產品的粒度和整機的產量，發揮極大的作用。反擊式破碎機相較于錘式破碎機具有以下幾大優勢1、可以處理含濕量較大的物料，防止堵塞反擊式破碎機可以有效的處理含濕量較大的物料，防止破碎機的堵塞現象。當然受損也是頻繁的，特別是磨損常常呈現。今天，小編向大家講述圓錐式破碎機破碎腔磨損的原因。

1、礦石硬度高圓錐式破碎機在破碎礦石過程中，若所給的礦石硬度高或者過大，使破碎腔的腔壁承受的沖擊、碰撞力度增大，長久沖擊碰撞則會加劇破碎腔磨損，造成破碎腔損壞。建議應控制礦石性質，不能超出設備所規定的范圍。

2、腔內殘留積料過多雖然在一定情況下破碎腔內殘留一些積料，是保護破碎腔不與物料直接接觸而受損。電機機油及各處潤滑油需更換使用夏季用油，油量合適，經常檢查是否有漏油情況，特別是燃油應及時補充。但腔內積料過多則會影響物料在腔內的破碎，沒有足夠的空間運轉，然而系統則會自動加大對物料的沖擊力度，當然也給破碎腔帶來一定損壞，或都磨損嚴重現象。建議腔內殘留適當的積料，不易過多。

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夏季如何做好破碎機設備的散熱降溫？

湖南省雙峰縣建冶機械制造有限公司是一家專業的耐磨件材料鑄造企業。從事耐磨鑄造已有30多年歷史，擁有成熟的消失模生產技術和樹脂生產技術。破碎機必知知識1、破碎機須空載啟動，因故障等原因帶負荷停車時，應先清理內部的積煤等異l物。公司位于湖南省雙峰縣甘棠鎮工業園區內，距320國道、潭邵高速、上瑞高速只有幾公里，交通十分便利。我公司集生產、加工、研發、銷售于一體，擁有全套鑄鋼、鑄鐵設備、大型加工設備及相關檢測手段，采用先進的樹脂砂和消失模生產工藝，產品表面光潔，內在結構均勻。

1、認真做好破碎機設備日常維護保養工作。定期對設備進行檢查，更換黃油，調整皮帶，檢查轉子、錘頭等部件是否正常運轉；

2、及時清理電機機身的油污和塵土，保證電機保持良好的散熱。

3、為設備更換恰當的機油粘度等級，一般夏季機油粘度等級要比其他時候適當高一些。電機機油及各處潤滑油需更換使用夏季用油，油量合適，經常檢查是否有漏油情況，特別是燃油應及時補充。

4、檢查冷卻系統、燃油系統是否通暢，并更換老化的電線、插頭、油管、螺絲、緊固燃油管路，防止燃油泄漏。

5、破碎機運轉中，必須要時刻注意破碎機軸承的溫度情況，在正常工作情況下軸承溫升應在35度范圍內，不得超過70度。確保軸承保持良好的潤滑狀態，并注意音響和振動有無異常。

 6、無論設備處于停機還是工作狀態，盡量保證設備放置在陰涼處，如為設備搭建臨時遮陽棚、防曬網等，避免長時間在太陽下暴曬，導致設備老化，影響工作質量與工作效率。

7、室內設備的環境設置在通風情況比較好的地方，同時要注意調節室內溫度及周邊環境的通風性和透氣性，保證溫度不超過40度，給破碎機提供一個良好的工作環境。

提高顎破產能的方法

湖南省雙峰縣建冶機械制造有限公司是一家專業的耐磨件材料鑄造企業。從事耐磨鑄造已有30多年歷史，擁有成熟的消失模生產技術和樹脂生產技術。

節奏給料，控制供料，確保顎破正常運行

現在選礦企業的破碎段，多是采用端部溜槽給料，整個給料設備的2/3甚至整體外露出倉外，由于授料口偏遠，導致給料設備完全變成了一個振動溜槽，不但給料速度不佳，并且磨損嚴重。另外，在平時的操縱中應及時檢查反擊式破碎機的軸承溫度，假如泛起異常，則很有可能是潤滑脂過多和不足，或是潤滑脂臟污，還有可能是軸承損壞，這時應及時檢查潤滑脂量，或更換潤滑脂、軸承等。給礦機的授料位置應該在設備頂部1/3范圍，但嚴禁垂直給料，防止設備受壓失去振動能力或影響到輸送效果。

尤其是采用自卸車直接卸料，則垂直授料的弊端更加嚴重。因此，如何調整下料倉角度，確保下料順暢且不壓料，讓給礦機的節奏和顎式破碎機機的加工節奏吻合，才是正常給料的技術保證。