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發布時間：2020-08-29 05:30
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一般選擇插片散熱器的時候應該符合以下7個原則的規定：
1、插片散熱器的承壓能力應滿足系統的工作壓力，不然的話會出現壓力過小不能散熱或壓力過大損壞系統的問題。
2、在民用建筑中，宜采用外形美觀易于清掃的插片散熱器，這個就不用多講了，大家都知道的，以美觀實用為標準。
3、在藥廠等需要GMP驗證的地方，通常要求空氣中不能有過多的粉塵，所以對這些放散粉塵或防塵要求較高的生產廠房應采用易于清掃的插片散熱器。
4、在具有腐蝕性氣體的生產廠房或相對濕度較大的房間，宜采用耐腐蝕的鑄鐵插片散熱器。
5、采用柱式、板式、扁管式等各種類型鋼制散熱器及鋁制插片散熱器的采暖系統，必須采取防腐蝕措施。
6、采用鋁制插片散熱器時，須選擇內壁可靠防腐措施的產品，且嚴格控制熱水的ph值，在同一個熱水采暖系統中，不應同時采用鋁制散熱器和鋼制散熱器。
7、采用鋁制插片散熱器與銅鋁復合散熱器時，特別要注意的防腐蝕問題，一般接口處要經常進行檢查。本文有插片散熱器提供。
采用水冷。請注意水質、水的流量和進、出水方向，嚴禁留有空氣在插片散熱器的內部。
如果你的熱源分散，可采用薄基板（傳熱）；如果你的熱源集中，可采用厚基板（傳熱）。請注意鋁的傳熱系數，過遠傳熱無效，產生浪費。
采用插片插片散熱器嚴禁酸堿清洗和長時間接觸腐蝕氣體。
插片散熱器的加工成型技術解決方案
插片散熱器的接合型制程,這類散熱器是先用鋁或銅板做成鰭片，之后利用導熱膏或焊錫將它結合在具有溝槽的散熱底座上。結合型散熱器的特點是鰭片突破原有的比例限制，散熱效果好，而且還可以選用不同的材質做鰭片。此制程之優點為散熱器Pin-Fin比可高達60以上，散熱效果佳，且鰭片可選用不同材質制作。尤其是水冷卻散熱器系列、重復前使用，一定要仔細檢查表面變形，如重大的結算，應更換。
其缺點在于利用導熱膏和焊錫接結合的鰭片與底座之間會存在介面阻抗問題，從而影響散熱，為了改善這些缺點，散熱器領域又運用了2種新技術。
首先是插齒技術，它是利用60噸以上的壓力，把鋁片結合在銅片的基座中，并且鋁和銅之間沒有使用任何介質，從微觀上看鋁和銅的原子在某種程度上相互連接，從而徹底避免了傳統的銅鋁結合產生介面熱阻的弊端，大大提高了產品的熱傳到能力。
其次是回流焊接技術，傳統的接合型散熱片i大的問題是介面阻抗問題，而回流焊接技術就是對這一問題的改進。其實，回流焊接和傳統接合型散熱片的工序幾乎相同，只是使用了一個特殊的回焊爐，它可以精i確的對焊接的溫度和時間參數進行設定，焊料采用用鉛錫合金，使焊接和被焊接的金屬得到充分接觸，從而避免了漏焊空焊，確保了鰭片和底座的連接盡可能緊密，i大限度降低介面熱阻，又可以控制每一個焊點的焊銅融化時間和融化溫度，保證所有焊點的均勻，不過這個特殊的回焊爐價格很貴，主板廠商用的比較多，而散熱器廠商則很少采用。一般說來，采取這種工藝的散熱器多用于高i端，價格較為昂貴。鋁合金系列,身體很輕,質量和效率,造型多變,怕堿性腐蝕,防腐處理。
插片散熱器生產的轉變要求
插片散熱器在生產制造中會產生較多的污染,如何才能達到節能環保生產的,對于插片散熱器生產要求是什么呢?下面跟著我公司來了解一下吧:
在我國市場消費需求日益增多的帶動下,插片散熱器生產企業紛紛通過插片散熱器生產技術革新,為我國插片散熱器制造技術的進步做出了突出的貢獻。
在鑄造過程中,高耗能、高污染的工藝如何加強管理,達到一個什么樣的標準,從而達到降低能耗、減少污染的目的。插片散熱器的內防腐涂料、外噴涂粉末涂料、前處理廢液、不合理的焊接設備等都是能耗和污染的源頭,因此插片散熱器生產過程中的能耗和污染問題已突現出來。注意二：很多材質的散熱器安裝的時候就會引起運行時候的失調問題，如果將不同材質的散熱器安裝在了一個里面，就會使輕微的散熱器在表面中有損傷或者破壞保護層，還有可能造成漏水。
