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定襄縣同創鍛造有限公司為您介紹鍛件知識：

齒輪軸生產廠家提示：齒輪軸鍛件的材料 先要滿足工作條件的要求。工作條件的要求是選擇齒輪鍛件材料時 先應考慮的因素，合金鋼常用于制作高速、重載并在沖擊載荷下工作的齒輪鍛件，如用于飛機的齒輪，要滿足質量小、傳遞功率大和可靠性高的要求，因此必須選擇力學性能高的合金鋼，如要求齒輪尺寸盡可能小，應采用表面硬化處理的高強度合金鋼。礦山機械中的齒輪傳動，一般功率很大、工作速度較低、周圍環境中粉塵含量極高，則往往選擇鑄鋼或鑄鐵等材料。家用及辦公用機械的功率很小，但要求傳動平穩、低噪聲或無噪聲，以及能在少潤滑或無潤滑狀態下正常工作，因此常選用工程塑料作為齒輪材料

鍛件在齒輪軸生產廠家生產中，將合理大小的鋼錠裝爐前，應校對其冶煉爐號、鋼號、鋼坯重量、尺寸，并檢查其表面質量，清除表面缺陷。記錄裝爐位置，做好鍛件生產的實際操作記錄。鍛件所用的鋼錠裝入爐內的位置應根據爐型、爐底尺寸、裝爐方式及被加熱鋼錠的尺寸重量等確定其距爐子的火墻、前后墻、燒嘴等的距離。嚴禁火焰直射被加熱鍛件金屬的表面。鍛件在鍛造前加熱時應使用墊鐵。墊鐵高度應不低于爐子下排燒嘴的高度。直徑或邊長小于150mm的鍛件鋼坯加熱時可不使用墊鐵。

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軸鍛件廠在坯料入爐時，應放在工作區內，為達到坯料加熱均勻，大型坯料應加墊塊，坯料之間應有間距，應有序排放。電爐加熱時，坯料應與發熱元件保持距離，或采取屏蔽措施不讓金屬過燒。軸鍛件坯料加熱時，氧化皮的厚度、脫碳層應符合軸鍛件工藝要求坯料加熱不允許產生過熱、過燒和里面裂紋等現象，坯料因故不能按時鍛造，可采取降溫或出爐等方法處理，但要符合工藝規程的要求。

對于形狀較復雜鍛件的預成形坯，可以對其不同部位及性能要求，分別進行設計，以保證致密成形，而不產生裂紋。如果采取近似形狀預成形坯，鍛造時只是簡單的軸向壓實，由于沒有水平方向的塑性流動，不能滿足力學性能要求。為此必須重新考慮預成形坯的形狀。預成形坯的壓制是通過模具對粉末施加壓力，使粉末顆粒在室溫下聚集成一定形狀、尺寸、密度、強度的粉末坯體，這種坯體稱壓坯或生坯。粉末基本壓制方式有三種：單向壓制、雙向壓制、浮動壓制。粉末壓制包括粉末預處理及混粉、稱粉、裝粉、壓制、脫模等過程，與傳統的粉末冶金工藝相同。