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發布時間：2021-06-07 04:49
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污泥干化系統的工作原理是什么？
污泥的干燥早在許久以前就有，經過幾十年的發展，污泥干燥的優點正逐漸顯現出來，干燥后的污泥與濕污泥相比，可以大幅度減小體積，從而減小了儲存空間，慢慢地產品無臭且無病原體，減輕了污泥的有關效應，使處理的污泥更容易被接受；干化后的高熱值污泥也可以替代能源，可以實現廢物的再次循環利用。那么污泥干化系統的干燥機理是什么呢？對熱傳導系統來講，當污泥的表面含濕量降低后，其換熱效率急速下降，因此必須有更大的換熱表面積才能完成后一段水分的蒸發。
干燥是為了去除水分，水分的去除要經歷兩個主要過程，物料表面的水分汽化，由于物料表面的水蒸氣壓低于介質中的水蒸氣分壓，水分從物料表面移入介質。擴散過程是與汽化密切相關的傳質過程。當物料表面水分被蒸發掉，形成物料表面的濕度低于物料內部濕度，此時，需要熱量的推動力將水分從內部轉移到表面。當污泥單獨進行焚燒時，干化和焚燒應聯用，以提高污泥的熱能利用效率。上述兩個過程的持續、交替進行，基本上反映了干燥的機理。
將高溫煙道氣直接引入干燥器，通過氣體與濕物料的接觸、對流進行換熱。這種做法的特點是熱量利用的，但是如果被干化的物料具有污染物性質，也將帶來排放問題，因高溫煙道氣的進入是持續的，因此也造成同等流量的、與物料有過直接接觸的廢氣必須經特殊處理后排放。間接利用的方法是將高溫煙道氣的熱量通過熱交換器，傳給某種介質，這些介質可能是導熱油、蒸汽或者空氣。當污泥通過連續的腔室時，氣體溫度逐漸上升，達到預期的溫度，以進行蒸發過程7。
介質在一個封閉的回路中循環，與被干化的物料沒有接觸。熱量被部分利用后的煙道氣正常排放。間接利用存在一定的熱損失。如果您覺得有不對的地方，歡迎前來指正，如果您對污泥干化系統感興趣的話，我們可以一起討論。
干燥設備在碳酸鈣業應用的發展
加熱設備，流化床干燥機流化床干燥機僅次于噴霧干燥機。分為加料部位設置攪拌器的流化床干燥機和具有內換熱的流化床干燥機。當用流化床干燥易于團結或結塊的粉粒體物料時，在水分比較大的加料段會產生流化困難現象，這時在加料段設置攪拌器，消除結團問題，能達到正常流化。后者是傳導傳熱和對流傳熱的組合，當用于正常流化態的熱空氣量遠遠不能滿足干燥所需的加熱設備熱量時，采用設置內換熱器，供給部分或大部分熱量，這種操作方式可以顯著的節能。內換熱器有多種形式。據Emerson過程管理公司介紹：在Glasgow市附近的Daldowie淤泥處理工廠中安裝使用著RosemountAnalytical生產的In-Situ氧檢測儀。流化床還經常用于組合干燥的第二級和第三級干燥機。
污泥深度脫水系統
1、系統目標：將含水率80%左右污泥降低到65%以下。
2、應用范圍：城市污泥、工業污泥、造紙污泥、制革污泥、制藥污泥等。
3、技術特點：
1）工藝簡單，現場新建、改造均方便。
2）運價成本低，噸污泥運行成本50元左右，不破壞污泥有機成分。
3）藥劑環保，不含硫、氯、鈣、重金屬等。
4)脫水后的污泥PH值6-9,不影響后續污泥處理
5）占地小，主機尺寸6m*3m*2.5m。
6）出料含水率在55—70%之間任意調節。
污泥干化處理是怎樣的原理？
污泥干化的目的是為去除或減少污泥中的水分。
干化過程中，污泥的形態主要分為三個階段：一，濕區，處于該階段的污泥含水率較高，大于60%，具有很好的自由流動性，易于流入干化裝置；由于污泥的含水量大、熱值低，只有加入輔助燃料的情況下，污泥才能燃燒，耗費大量能源。二，黏滯區，處于該階段的污泥含水率略有降低，在40%~60%的范圍內，具有一定的黏性，不易自由流動，該區域是污泥干化處理過程中需要避免的區域；三，粒狀區，此階段的污泥含水率降至40%以下，污泥呈現顆粒狀，極易與濕污泥或其它物質混合。
污泥水分的脫除過程主要分為兩個階段：污泥表面水分的汽化蒸發過程和污泥內部水分的擴散過程。 1）蒸發過程 物料表面的水分汽化，由于物料表面的水蒸氣壓低于介質（氣體）中的水蒸氣分壓，水分從物料表面移入介質。 2）擴散過程 是與汽化密切相關的傳質過程。廢水處理在當今而言是一個較為時興的發展趨勢，由于我們倡導環境保護嘛。當物料表面水分被蒸發掉，形成物料表面的濕度低于其內部濕度，此時，熱量的推動力將水分從內部轉移到表面。 上述兩個過程的持續、交替進行，基本反映了干燥的機理。干燥是由表面水汽化和內部水擴散這兩個相輔相成、并行不悖的過程來完成的，一般來說，水分的擴散速度隨著污泥顆粒的干燥度增加而不斷降低，而表面水分的汽化速度則隨著污泥顆粒的干燥度的增加而增加。由于擴散速度主要由熱能推動，對于熱對流系統來講，干燥器一般均采用并流工藝，多數工藝的熱能供給是逐步下降的，這樣就造成在后半段高干度產品干燥時速度的降低。對熱傳導系統來講，當污泥的表面含濕量降低后，其換熱效率急速下降，因此必須有更大的換熱表面積才能完成后一段水分的蒸發。
