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兩段混煉法是指兩次通過密煉機混煉壓片制成混煉膠的方法。這種方法適用于合成橡膠含量超過50%得膠料，可以避免一段混煉法過程中混煉時間長、膠料溫度高的缺點。第‘S一階段混煉與一段混煉法一樣，只是不加硫化和活性大的促進劑，一段混煉完后下片冷卻，停放一定的時間，然后再進行第二段混煉。混煉均勻后排料到壓片機上再加硫化劑，翻煉后下片。武漢固柏橡塑制品有限公司專業生產永達牌氟橡膠系列產品，獲得兩項國家專利，。分段混煉法每次煉膠時間較短，混煉溫度較低，配合劑分散更均勻，膠料質量高。

氟橡膠用于高溫下的密封中，壓縮變形是它的關鍵性能。維通型氟橡膠之所以得到極其廣泛的應用，是與其壓縮變形的改進分不開的。美國杜邦公司從六七十年代S開始致力于提高氟橡膠壓縮變形的抗耐性，并取得顯著的效果。它是以氯丁二烯為主要原料，通過均聚或少量其它單體共聚而成的。如抗張強度高橡膠制品，耐熱、耐光、耐老化性能優良，耐油性能均優于天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠。長寬：500~3000mm氟膠板具有最‘S佳的耐油、阻燃、耐高溫、耐化學腐蝕性能和抗老化性能，所有橡膠中最S重的橡膠。具有較強的耐燃性和優異的抗延燃性，其化學穩定性較高，耐水性良好。

物理和機械性能

隨硫化配方和硫化條件的改變，氟橡膠的物理機械性能可在較大范圍內調整。

(1)氟碳類氟橡膠的拉伸強度較大，一般為10～30MPa，而諸如氟硅橡膠、羧基亞硝基氟橡膠、氟化磷腈橡膠、聚酯類氟橡膠等的拉伸強度低些，一般為7～10MPa，前者的拉斷伸長率為150%～300%，后者可達500%以上;

(2)氟橡膠的邵爾A硬度較高，這是其分子剛性較大所決定的。其硫化膠邵氏硬度一般都在60以上，常用的硫化膠(制品)硬度為70～85，氟硅橡膠等稍低，在50以上。

(3)氟橡膠的耐磨性良好，但其導熱系數較小，用作動密封件時要適當注意，如采用導熱填料或冷卻等措施。

氟碳類氟橡膠的耐低溫性能較天然膠差，這是由于分子鏈段因氟原子的存在而使旋轉能增加所引起的。能保持低彈性的下限溫度一般為-20～-15℃，四丙氟橡膠只有－2～0℃。氟醚橡膠可在－60～－40℃下使用。異戊橡膠生膠（未加工前）強度顯著低于天然橡膠，但質量均一性、加工性能等優于天然橡膠。1989年“挑戰者”號航天飛機爆S’炸就是因使用了不耐低溫(喪失了彈性)的氟橡膠密封圈引起燃料泄漏而爆‘S炸的。