大型噴粉回收設(shè)備參數(shù)誠(chéng)信企業(yè)推薦「天之助涂裝」

常見噴涂表面瑕疵原因及解決

工作表面出現(xiàn)氣泡

原因：1.工件表面處理后，水份未徹底干燥 2.工件不平滑留有孔隙

需要注意：1.加強(qiáng)工件表面處理規(guī)程 2.表面要打磨平滑

漆膜脫落的原因： 1.前處理不干凈 2.固化溫度時(shí)間不夠 3.工件氧化模未脫除

解決問題：

1.工件前處理必須干凈

2.遵照供應(yīng)商提供的固化條件適當(dāng)提高溫度或延長(zhǎng)時(shí)間

3.用砂紙打磨去除氧化模

當(dāng)噴槍電壓過高時(shí)，會(huì)出現(xiàn)工件邊角拉絲，此時(shí)需要適當(dāng)調(diào)低電壓。

經(jīng)濟(jì)技術(shù)特點(diǎn)決定第三代粉末回收設(shè)備的局限性

因?yàn)榈谌勰┗厥赵O(shè)備系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)技術(shù)特點(diǎn)決定了此類產(chǎn)品在我國(guó)的局限性，使得國(guó)內(nèi)許多噴涂設(shè)備制造企業(yè)望而卻步。

實(shí)際上在國(guó)外的市場(chǎng)上，第三代設(shè)備也沒有形成完全取代前兩代設(shè)備的趨勢(shì)，很大可能也是因?yàn)橐陨系脑颉?

目前，不少國(guó)外的公司讓然是以改進(jìn)前兩代設(shè)備的局部結(jié)構(gòu)作為主要的開發(fā)方向。但不少相關(guān)認(rèn)為第三代設(shè)備的研究和改型設(shè)計(jì)還是大有可為的。粉末涂裝回收系統(tǒng)技術(shù)發(fā)展之路的三個(gè)技術(shù)階段隨著設(shè)備制造技術(shù)的不斷進(jìn)步，人們對(duì)于粉末回收設(shè)備的工藝指標(biāo)和功能要求也在不斷提高和增加。像我們國(guó)內(nèi)出現(xiàn)的無濾帶雙氣流回收技術(shù)就是其中不錯(cuò)的例子，這也讓我國(guó)噴涂設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)在回收技術(shù)上超越國(guó)際水平找到了突破口。

磷化的主要參數(shù)——總酸度

總酸度是只磷酸鹽及其他無機(jī)酸的綜合。總酸度一般控制在規(guī)定范圍的上限為好，有利于加速磷化反應(yīng)，所形成的膜層晶粒細(xì)。總酸度太低的話，磷化反應(yīng)會(huì)比較慢。

如果總酸度過高，產(chǎn)渣量變大，消耗升高，可以通過加水來進(jìn)行稀釋；如果總酸度過低，膜層薄，容易反銹，可以加磷化液添加劑來進(jìn)行調(diào)整。

磷化的促進(jìn)劑是用于去除氫離子及鐵離子的，若是促進(jìn)劑過高會(huì)出現(xiàn)藍(lán)膜，促進(jìn)劑過低會(huì)導(dǎo)致磷化膜太薄或者反銹。

表面處理中的除油，除的什么油？

除油主要有礦物油、潤(rùn)滑脂、動(dòng)、植物油脂、手摸油脂使涂料的附著力嚴(yán)重下降，并影響它們的干燥，使涂層的硬度和光澤度降低。主要以堿溶液除去工件上之油污，主要的堿為NaOH,NaHCO3等；或?qū)ｉT的脫脂粉，然后配制成水溶液，通過肥皂的皂化作用油污。所以，要求直流高壓發(fā)生器的輸出工具具有電壓高、電流峰值低的特性。  

堿煮除油和強(qiáng)堿性中溫、低溫、常溫除油劑往往含有不易清洗的堿金屬硅酸鹽和OP乳化劑。若除油水洗后，直接進(jìn)入磷化工序，則易污染槽液，增加沉淀，中和工件表面的許多晶粒點(diǎn)，延長(zhǎng)磷化時(shí)間，形成粗糙、孔隙率高、耐蝕性低的磷化膜，甚至局部磷化不上，不利于磷化后的涂裝。搬運(yùn)、使用化學(xué)品時(shí)要穿戴好必要的保護(hù)用品，如耐酸手套、圍裙、雨靴、防護(hù)眼鏡。