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循環流化床的一次風是經空氣預熱器加熱過的熱空氣，主要作用是流化爐內物料，同時提供爐膛下部密相區燃料燃燒所需要的氧量。一次風由一次風機供給，經布風板下一次風室通過布風板和風帽進入爐膛。

循環流化床的二次風除了補充爐內燃料燃燒所需要的氧氣并加強物料的摻混外，還能適當調整爐內溫度場的分布，起到防止局部煙氣溫度過高、降低NOX排放量的作用，二次風一般由二次風機供給，有的鍋爐一、二次風機共用。

流化床干燥技術

循環流化床干燥技術是將待干燥物質通過加料器加入流化床床體（注：流化床內已加有床料），從設備容器下方通入預熱空氣或者各種鍋爐廢氣，使流化床內的物料顆粒被吹起呈沸騰狀態懸浮粉碎。同時在流化床上部出口，將已干燥物料收集起來。

該項技術已應用于污泥等干燥的工程應用，東南大學熱能所申請，分別對生活污泥和工業污泥進行干燥，可將含水率為85%的污泥干燥為含水率為0~5%的0.5~1mm固體顆粒。并且已應用到工程實際，日處理量50噸。床層服從流體靜力學關系，即高度差為L的兩截面的壓差△p=ρgL。其主要影響因素有溫度、加料速度以及進風流量。

尿素包裝流化床裝置是目前國有技術單套處理尿素能力的設備。裝置投運后，經處理的尿素顆粒溫度控制在40℃~50℃，比裝置投運前夏季顆粒溫度降低30℃~40℃，尿素粒度（0.85~2.8mm）年平均值達97%~98%，較投運前提高了4%~5%，尿素產品的外觀質量大大改善。在氣流的作用下緩慢的向出料段流態化移動，調節料層調節板高度可以控制機內流化層高度及冷卻處理時間。尿素顆粒粉塵去除率達99%以上，不僅回收了大量粉塵，也改善了尿素包裝崗位的工作環境。

鎮江恒升達化工科技有限公司開發的尿素包裝流化床技術利用空氣動力學原理，通過鼓風機和引風機的相互配合作用，使尿素在流化床中劇烈沸騰并快速降溫；同時，把其中的粉塵吸入除塵器中分離，達到成品尿素降溫、除塵、除氨味的目的，并有效改善了尿素產品包裝的工作環境。循環流化床的一次風是經空氣預熱器加熱過的熱空氣，主要作用是流化爐內物料，同時提供爐膛下部密相區燃料燃燒所需要的氧量。

       據了解，國內化肥企業尿素產能不斷擴大，而尿素造粒塔并未重建，影響了成品尿素的外觀質量，主要表現為粉塵含量較大、夾帶氨味、平均粒徑偏小、顆粒分布不均勻、存放易結塊。尤其夏季高溫時，尿素顆粒溫度高，結塊、粉化嚴重。另一相則是以氣泡形式夾帶少量顆粒穿過床層向上運動的不連續的氣泡相，因此又稱為鼓泡流態化。企業采用強制通風冷卻的方法后，效果依然不好，且粉塵四處飄散，嚴重影響工人健康。國內原有大化肥裝置通過引進國外技術進行解決，不僅投資巨大，且售后服務難以保證。