青島精加工曲軸去毛刺來電咨詢「久頌智能」

談?wù)勅ッ淘O(shè)備在紡織業(yè)中的運(yùn)用

工業(yè)去毛刺設(shè)備毛刷是在民用毛刷的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)的新型產(chǎn)品，主要用處是工業(yè)化出產(chǎn)過程中的清洗、除塵、拋光等，在紡織業(yè)中的運(yùn)用有：

　　產(chǎn)品有定型機(jī)毛刷輪、磨毛機(jī)毛刷、刷毛機(jī)毛刷、精梳機(jī)毛刷、棕刷、細(xì)紗機(jī)毛刷、磨皮機(jī)毛刷、拋光布輪。燒毛機(jī)用刷輥，選用豬鬃或尼龍等刷絲資料，紡織出來的坯布上有很多剩余的毛茸，燒毛輥的用處就是將這些剩余的毛茸刷出來。砂帶的壓力由壓縮空氣控制，保持恒壓，當(dāng)砂帶損壞或發(fā)生其他故障時(shí)自動(dòng)停車。在刷輥下方有明火將這些毛茸燒掉，分幅機(jī)開幅輥，尼龍等資料的刷毛制成。

鈑金去毛刺萬向倒角機(jī)，是利用萬向砂線輪高速交替旋轉(zhuǎn)，砂線滑刮過工件角面、將其毛邊均勻去除、均勻倒角的精密加工效果。主要切削倒角部分，對平面的摩擦甚小。例如覆膜的板金件經(jīng)過激光切割或者沖壓后有毛刺，經(jīng)過此機(jī)器去毛刺，同時(shí)倒角、R角大小可根據(jù)需要調(diào)整，但也不傷害覆膜優(yōu)點(diǎn)：1、適用于激光切割、數(shù)控、普通沖床沖壓、壓鑄、拉絲、磨床后的金屬毛刺，翻邊，割手鋒利邊。如鐵、鋼、不銹鋼、銅、鋁、鋅、鎂、等精密零件加工件。跟傳統(tǒng)的去毛刺方法相比更容易，更省錢，更省力工件質(zhì)量質(zhì)量大大改善。2、對于不規(guī)則狀零件,孔內(nèi)、所有的異形，包括狹縫死角,均可均勻去毛刺，均勻倒角。3、均勻去除同一平面毛刺，任何外邊大小內(nèi)孔型孔毛刺及均勻倒角人工及其它設(shè)備無法代替的品質(zhì)。4、加工速度快，根據(jù)加工效率需要，可選單或者多機(jī)組機(jī)型，加工流水線速度每分鐘0.1-28米可調(diào)

需要單面或雙面去毛刺？

選擇去毛刺機(jī)的第三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)：鈑金件需要進(jìn)行單面還是雙面去毛刺？對于通常只要求單面去毛刺的企業(yè)來說，單面處理的去毛刺機(jī)便能滿足其需求。但當(dāng)零件送入機(jī)器前不再被預(yù)先分類時(shí)，操作員須檢查零件是否正確就位，并做出相應(yīng)調(diào)整。而使用雙面加工的去毛刺機(jī)則無需預(yù)分類或翻轉(zhuǎn)零件。然而，板材通常是需要上下兩面去毛刺并倒圓角的。在這種情況下，雙面加工的設(shè)備優(yōu)勢便凸顯出來。高精度電腦數(shù)控分度盤可讓工件一次加工三面，提高加工精度和加工效率。與只做單面加工的設(shè)備相比，雙面加工可以利用不到一半的時(shí)間和一半的人力完成去毛刺倒圓角工序。這一計(jì)算結(jié)果不言而喻：雙面去毛刺通常每月僅花費(fèi)10-20個(gè)工時(shí)后便有回報(bào)。