清溪電木搖柄定做專業團隊在線服務“本信息長期有效”

如何實現一種結構簡單而設計合理，制造成本低，實用性高，使用壽命長的電木注塑模具結構是業內亟待解決的技術問題。電木注塑模具結構，旨在實現一種結構簡單而設計合理，制造成本低，實用性高，使用壽命長的電木注塑模具結構。

電木注塑模具結構，一改傳統的電木原料由流道直接通過進料口注入成型腔內的結構樣式，在進料口處嵌設一注入口組件，注入口組件設有貫通道，電木原料由流道經注入口組件的貫通道進入成型腔內，有效避免電木原料直接接觸進料口并沖蝕和侵蝕進料口，降低電木原料對成型模塊的沖蝕、腐蝕傷害，確保成型模塊長期正常工作，延長電木注塑模具結構的使用壽命，

注射型電木粉具有良好的桶體熱穩定性，在120℃下可在桶內保持10分鐘以上，在85-100℃呈現適合熔融流動狀態，桶體保溫時間可達20分鐘。

 電木注塑產品的特性是絕緣、耐高溫、不吸水、強度高，因此多用在電器上面。因像木頭一樣絕緣性好、可塑性高，所以稱作電木。電木是用粉狀的酚醛樹脂，加入鋸木屑、石棉或陶土等混合后，在高溫下用模具熱固成型。其中酚醛樹脂是種人類合成樹脂。

電木注塑工藝要點概述。a、電木粉在預熱后的料筒種為粘度的熔料狀態b、因電木粉中含有40%的填料，注塑阻力很大，故應施加較大的注塑壓力c、預塑前無需且不能對電木粉進行烘干d、注塑過程中因為電木的固化過程伴隨著水汽和化學氣體的產生，模具應開設排氣槽，甚至應增加開模排氣工序。e、塑化條件：背壓，螺桿轉速，料溫。

電木注塑BuB注射電木粉的應用工藝，如能按其性能特點控制，對提高制成品率；減輕注射機的工作負荷；減少對螺桿料筒的磨損；縮短成型周期；改善制件外觀會有很大的幫助。

注射電木粉有較快的成型速度，在170℃條件下就能滿足它的成型要求。保型時間以每毫米14秒并隨厚度的增加，時間的增加量遞減。一般制件的每模周期在60—80秒。