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發(fā)布時(shí)間:2021-09-03 07:52  
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好的設(shè)備加上先進(jìn)的操作技能可以達(dá)到預(yù)期的效果。 污泥脫水也是如此。 為了達(dá)到期望的污泥脫水效果,需要帶式壓泥機(jī),并且操作該帶式壓泥機(jī),從而可以用經(jīng)濟(jì)的污泥處理污泥以實(shí)現(xiàn)污泥的深度脫水。 環(huán)保脫水
帶式壓泥機(jī)的水污泥由污泥泵輸送至污泥攪拌槽,向混合物中加入混凝劑進(jìn)行混合反應(yīng),然后流入帶式污泥壓實(shí)裝置,污泥均勻 分布到重力脫水區(qū)。 在泥漿的雙向分流和重力作用下,污泥隨著脫水濾帶的移動(dòng)而迅速去除污泥中的自由水。
1,濾帶自動(dòng)收緊并自動(dòng)糾偏,了濾帶流失,損壞濾帶的問題; 電子控制系統(tǒng)配有聯(lián)鎖保護(hù)裝置,確保整機(jī)安全可靠地運(yùn)行。 2,污泥壓濾機(jī)采用多種防腐方法,防止腐蝕,使用壽命長; 3,三級脫水區(qū)設(shè)計(jì)長,脫水率高,泥餅固含量高; 4.原理簡單,組成統(tǒng)一,管理方便,維護(hù)方便; 5,運(yùn)行穩(wěn)定,噪音低,化學(xué)用量少; 6,速度快,調(diào)整快,產(chǎn)量大。4、檢查油霧器有無堵塞、糾偏器是否正常(用手觸動(dòng)時(shí)是否顯示故障并斷電)。
帶式壓泥機(jī)網(wǎng)帶跑泥原因:
1、操作問題
對帶式壓泥機(jī)操作時(shí),工人的熟練程度及應(yīng)變能力,是網(wǎng)帶式壓泥機(jī)壓制出泥餅的關(guān)鍵。因此,在帶式壓泥機(jī)上機(jī)使用時(shí),應(yīng)該找專業(yè)的技術(shù)工人對操作工進(jìn)行系統(tǒng)的培訓(xùn),培訓(xùn)內(nèi)容包括:機(jī)器的調(diào)試、維修、問題的發(fā)現(xiàn)及解決、藥劑的使用、輸送、調(diào)節(jié)、整個(gè)壓泥過程的操作等等,這樣,就不會(huì)產(chǎn)生因?yàn)椴僮鞑划?dāng)而引起網(wǎng)帶跑泥的情況了。帶式壓泥機(jī)主要由凹人式濾板、框架、自動(dòng)氣動(dòng)閉合系統(tǒng)、拉板裝置、刮泥系統(tǒng)、空氣壓縮裝置、濾布高壓沖洗裝置及機(jī)身一側(cè)光電保護(hù)裝置等構(gòu)成。
2、污泥的絮凝效果不理想
帶式壓泥機(jī)對調(diào)質(zhì)的依賴性更強(qiáng)。如果加藥量不足,調(diào)質(zhì)效果不佳時(shí),污泥中的毛細(xì)水不能轉(zhuǎn)化成游離水在重力區(qū)被脫去,因而由模形區(qū)進(jìn)入低壓區(qū)的污泥仍呈流動(dòng)性,無法擠壓。反之,如果加藥量太大,一是增大處理成本,更重要的是由于污泥粘性增大,極易造成濾帶被堵塞。一分鐘了解帶式壓泥機(jī)電機(jī)用戶要及時(shí)檢查壓濾機(jī)設(shè)備,定時(shí)修理,保證帶式壓泥機(jī)正常運(yùn)用。
帶式壓泥機(jī)主要組成部件以及他們的工作內(nèi)容
1濾帶調(diào)整裝置: 由執(zhí)行部件:氣缸、調(diào)整輥信號反氣壓、電氣系統(tǒng)組成。其作用是調(diào)整由于濾帶張力不均、輥筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏,從而保證帶式壓榨過濾機(jī)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
2.濾帶清洗裝置:由噴淋器、清洗水接液盒和清洗罩等組成。當(dāng)濾帶行走時(shí),連續(xù)經(jīng)過清洗裝置,受噴淋器噴出的壓力水沖擊,殘留在濾帶上的物料在壓力水作用下與濾帶脫離,使濾帶再生,為下一個(gè)脫水過程做準(zhǔn)備。
3.濾帶張緊裝置: 由張緊缸、張緊輥及同步機(jī)構(gòu)組成,其作用是將濾帶張緊,并為壓榨脫水的壓榨力的生產(chǎn)提供必要的張力條件,其張力大小的調(diào)節(jié)可通過調(diào)節(jié)氣壓系統(tǒng)的張緊缸的氣壓來實(shí)現(xiàn)。
帶式壓泥機(jī)是一款用于各種礦石脫水的設(shè)備,且在冶金、建筑、公路行業(yè)的脫水效果也非常顯著。但設(shè)備長時(shí)間工作運(yùn)轉(zhuǎn),出現(xiàn)小故障問題是常見的事情
帶式壓泥機(jī)網(wǎng)帶打滑
1.負(fù)荷過大
2.網(wǎng)帶張緊力不夠
3.輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)不靈
帶式壓泥機(jī)網(wǎng)帶接頭斷裂
1.布料不均造成應(yīng)力集中
2.網(wǎng)帶短,上滿料后無收縮空間,造成網(wǎng)帶張力超限
3.超負(fù)荷
4.輥面局部粘料過多,造成應(yīng)力集中
5.磨損,金屬支架撞斷網(wǎng)帶接頭