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透明瓶貼透明膜標簽時標簽粘貼表面常會產生氣泡透明度瓶主要是硬質的玻璃或可擠壓變形的塑料，此類產品貼標后會產生氣泡的原因如下：1、瓶體表面不夠干凈、平整：應根據瓶體表面的形狀，對瓶體表面進行清洗、干燥，根據瓶體表面的形狀，傳送帶夾住，特別是扁平的塑料瓶。2、沒有根據瓶體材料選用適當特性的薄膜材料：軟質瓶體應選用諸如 PE、 PVC、未拉伸的 PP、 PE、 PP等合成材料；硬瓶體應選用 PET、BOPP、 PS等材料；三、貼標機調速，貼標方法不當：在貼標時，貼標機的速度應比標簽的出標速度略快，以避免氣泡的產生。粘貼前要消除靜電，使標簽堅挺出標，脫離底紙。

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4、貼標機上不得采用毛刷、海綿輥、真空吸附等方式貼標，應安裝有一定強度的膠片，與標簽接觸，并保持一定角度和力度。軟瓶貼標時調整好貼標速度、刮板力度、角度、距離的關系5、底紙選擇不當：應選用光滑度好的底紙，如 PET材料的底紙，這樣膠水就能在其表面平整，貼標后潤濕性好、平整；另外，瓶體上有雜質、增塑劑、膠水起化學反應、印刷表面溶劑被等因素都會引發貼標過程氣泡的產生。

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自動貼標機的設備調試

自動貼標機的優點雖多，但與其它設備一樣，也有出現故障的時候。出現故障時，可從以下四個方面進行調整。

調整膠輥和刮膠板。據介紹，膠輥和刮膠板在整個長度內都不能有間隙，一旦出現間隙就要通過調整偏心螺旋來調整刮膠板。實踐證明，當膠輥與標板的間隙在0.1 mm-0.2 mm之間實際上是比較合適的。可通過調整膠輥下部軸承座來實現，必要時還可對膠輥上端的軸承進行調節。

壓刷裝置調整。所述壓刷器容器間的重疊間隙為10mm-15mm、5mm-10mm、5mm-10mm、清洗刷距海綿位置1mm-2mm。對于壓頭調整，無瓶壓瓶時壓瓶頭應低于有瓶時的200毫米。

調整標簽盒。兩遍壓條與標紙之間的間隙在0.8-1mm之間，若有間隙易造成標紙在標盒內移動，并出現斜標現象。如果空隙過小，就會出現推標不暢的情況。

輸入瓶星輪，出瓶星輪，進瓶旋桿的調整。對于進瓶星輪、出瓶星輪、進瓶螺旋桿等進行調節時，應以所標壓瓶頭為準。壓瓶頭剛壓下瓶子時，調整進瓶星輪，使瓶子位于星輪凹槽中央；當瓶子位于進瓶星輪凹槽正中間時，調整螺旋桿，使螺旋桿進入瓶側靠緊瓶子；壓瓶頭剛抬起時，可以調整星輪，使瓶子位于星輪的凹槽中間。

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逛超市、便利商店時，幾乎可以看到每一種商品的包裝上都有可實現與管理的標簽，如有異常，就能準確地進行召回，目前已廣泛應用于食品行業。標記的廣泛應用和標簽品種的不斷發展，自然推動了標簽技術與設備的發展。貼標機在產品包裝加標簽的生產過程中起著重要作用，是現代包裝不可缺少的組成部分。當前，貼標機的種類在我國逐步增加，技術水平有了很大的提高，已經由手動、半自動貼標向自動化、高速貼標轉變。

主要分類有自動貼標機、瓶貼標機、不干膠貼標機、平面貼標機、側標機、角度貼標機等。不干膠貼標機在食品包裝行業中的應用非常廣泛，具有貼標后美觀、牢固、生產的優點，深受用戶的歡迎。本貼標機由標簽機構、滾貼機構、燙印機構、輸送機構、傳動機構、機架、控制系統等組成。并且采用機電一體化技術，以液晶中文觸摸屏、文字式、按鈕式等方式實現現代化操作，能自動完成分瓶、送標帶、同步分標等，不僅單機使用，還能與生產線進行配套。