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寶鋼鍍鋅板工廠

氣體中的co2不斷融解于水里,反映也就不斷開展。由于反映的關鍵生成物是鮮紅色的,因此鐵空氣氧化后的物質一般叫“紅銹”。紅銹很疏松,非常容易融解,無法維護鋼材表層不再次浸蝕,就促使鋼材的浸蝕一直開展到被徹底浸蝕才行,它是鋼材的特性。正由于這般,鋼材務必憑借表層涂別的金屬材料或金屬材料保護層厚度,以合理地避免鋼材的浸蝕。

成分：由于世界各國的標準不一樣，因此對鍍鋅板的成分的規定也就不一樣。如日本國不是規定的，可是英國則規定一般的制成品不做檢測;

板型：考量板型優劣有2個指標值，即豎直度和彎。板的豎直度和彎的較大控制值規范有一定要求。

一、鍍鋅板的浸蝕全過程

鍍鋅板在全部應用周期時間內，先產生的浸蝕是表層熱鍍鋅層的空氣氧化，轉化成“白銹”。時間稍長以后，表層的“白銹”進一步在濕冷的氣體中與二氧化碳等殘渣汽體反映，轉化成“黃斑”。當鍍鋅板應用了很長的時間，熱鍍鋅層浸蝕較比較嚴重之后，鋼基失去鋅的“殉職防腐蝕”功效，便剛開始空氣氧化，轉化成“紅銹”。一旦鋼基剛開始空氣氧化，浸蝕速率就越來越迅速，鍍鋅板也就告一段落其使用壽命。

鍍鋅板的元素作用影響分析

一、錳的影響。錳有時作為性能強化元素加入鋼中的。若原板中含有一定量的錳，且鋅液中的鋁含量在0.15%左右時，對鐵鋁化合物層的生長影響不大，但在鋅液中的鋁含量在0.20%左右時，隨著錳含量的增加，鐵鋁化合物層的生成量則減少。一般將原板中的錳含量控制在0.25%～0.40%左右。

二、銅的影響。原板中的銅能顯著提高鍍鋅板的耐磨性能，所以生產特殊用途的耐腐蝕性鍍鋅板時，往往選擇含銅量為0.2%～0.3%的原板。但含銅鋼帶在熱軋時可能形成網裂缺陷，經酸洗后更加明顯，在冷軋之后依然可見，在鍍鋅后則在板面形成和軋制方向一致的，類似厚板劃傷狀或條狀結疤的條痕。因而鍍鋅板要求銅含量不高于0.15%。

鍍鋅鋼板的酸洗溶液分析：

1、原理，采用酸堿中和形成鹽和水的原理測定游離酸，用紅為指示劑，做標準中和劑，用坲化鉀掩蔽鐵離子的干擾。

2、所用試劑：混合指示劑，1mol的標準溶液，5%的溶液，加混合指示劑少許用稀鹽酸1mol的調至淺綠色。分析方法：吸取酸洗液5-10ml，置于100ml的錐形瓶中，加入溶液15ml，加幾滴混合指示劑，用1mol/L的標準溶液滴定至淺綠色為終點。

3、鋅離子的測定：原理高錳酸根離子與二鐵離子反應后，七價錳變為二價錳離子，鐵被氧化成三價鐵

使用試劑：硫酸1 4,0.02mol標準溶液。

操作方法：用移液管吸取酸洗液10mL，放入250mL錐形瓶內，加水100mL，硫酸10mL，用標準0.02mol溶液滴定至微紅色30s不褪色為終點。