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精密加工工藝是指加工精度和表面光潔程度高于各相應加工方法精加工的各種加工工藝。精密加工工藝包括精密切削加工（如金剛鏜、精密車削、寬刃精刨等）和高光潔磨削。精密加工的加工精度一般在10~0.1μm，公差等級在IT5以上，表面粗糙度Ra在0.1μm以下。

精密切削加工是依靠精度高、剛性好的機床和精細刃磨的刀具用很高或極低的切削速度、很小的切深和進給量在工件表面切去極薄一層金屬的過程，顯然，這個過程能顯著提高零件的加工精度。由于切削過程殘留面積小，又很大限度地排除了切削力、切削熱和振動等的不利影響，因此能有效地去除上道工序留下的表面變質層，加工后表面基本上不帶有殘余拉應力，粗糙度也大大減小，極大地提高了加工表面質量。

鋁合金鑄件中氣孔的產生，是由于鋁合金吸氣而形成的，但氣體分子狀態的氣體一般不能溶解于鑄造鋁合金液中，只有當氣體分子分解為活性原子時，才有可能溶解。鑄造鋁合金液中氣體能溶解的數量多少，不僅與分子是否容易分解為活性原子有關，還直接與氣體原子類別有關。

在鋁合金鑄件熔煉過程中，通常接觸的爐氣有：氫氣、氧氣、水蒸氣、二氧化碳、等，這些氣體主要是由燃料燃燒后產生的，而耐火材料、金屬爐料及熔劑、與氣體接觸的工具等也可以帶入一定量的氣體，如新砌的爐襯、爐子的耐火材料、坩堝等，通常需要使用幾天或幾周的時間，其化學結合的氫才能充分從粘結劑中釋放出來。

鋁合金鑄件鑄造過程中，爐氣成分是由燃料種類以及空氣量來決定的。普通焦炭坩堝爐，爐氣成分主要為二氧化碳、和氮氣；煤氣、重油坩堝爐主要為水蒸氣、氮氣；而對目前大多數熔煉廠家使用的電爐熔煉來說，爐氣成分主要是氫氣。因此，采用不同的熔煉爐熔煉時，鑄造鋁合金的吸氣量和產生氣孔的程度是不同的。

鋁壓鑄是一種典型的鋁鑄造工藝，主要用途是對熔化的鋁金屬通過模具進行高壓，有點類似注塑成型。這樣生產出來的產品具有穩定性高、質量小、機械心梗好、導熱性好、導電性好、耐腐蝕等諸多優點。

而這種鋁壓鑄成型的結構有好幾種，一種是點冷式結構鋁壓鑄，它適用于單獨部分深腔模具及型芯等，成型部位僅有個別深腔或是深腔部分單獨抽芯等現象在壓鑄件中較為常見，較少的模具被大量的鋁液包裹，保證冷卻水冷進熱出。

另一種是整體冷卻與點冷卻混合使用，許多動、襯襯模及滑塊成型部分多為普遍不深但局部過深的情況，此時需要整體冷卻與點冷卻混合使用，這種情況使用較為普遍。還有一種則是整體冷卻結構，適用于成型部位普遍不深的結構，不需要對某一部位單獨特別冷卻，只需整個成型部分持續帶走模具熱量即可。

鋁壓鑄在現今的生產中是較為常見的，一個鋁壓鑄件的質量會直接影響生產工作的效率甚至是整個機械設備的使用壽命，所以提醒各位用戶在購買鋁壓鑄件的時候一定要檢查好產品的質量，保證生產的效率。

除了成型結構之外，鋁壓鑄的澆注方法也有不少，一種是砂模鑄造，所用本錢較小，批量小，可以加工繁雜的造型，但可能會需要大量的后期處理工技。還有熔模鑄造，這種加工方法具備很高的連慣性和精準度，也可以用于加工復雜造型。它是在相對低廉的加工成本基礎下，能夠實現甚是的表面效用，適合大量的生產。

其次是注鑄法，用在加工高誤差的繁雜的造型。主要是旋鑄法，是加工小的部件的做法，定向固化是可以生產具備優良性能的非常堅固的超耐熱合金澆注到模里，再經過嚴格控制的加溫及冷卻工技，以消除任何細小的瑕疵。