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    鐵系磷化劑可用以鋼原材料、鐵原材料以及合金制品的磷化處理,應用本品解決能快速地在金屬表層產生一道高密度的磷化膜,應用本品對金屬表層磷化處理產生的磷化膜有較強的防銹處理作用，并能大大的提高與鍍層中間的融合。 鐵系磷化劑以便進一步提高鐵系磷化膜的耐腐蝕性,科學研究了復；有機磷化具備常溫下、迅速、水溶液可靠性高、對常規金屬材料基礎耐腐蝕的優勢，少或無后處理工藝，綜合性低成本。2量,在20℃、磷化20min時能夠得到勻稱高密度；鐵系磷化劑的新型材料、新技術新工藝、新機器設備對清洗技術性和清洗劑的特性、清洗實際效果的規定也愈來愈高，尤其是節能降耗現行政策的執行，清洗技術性正向著環保節能、低碳環保發展趨勢。常用的清洗劑也在做著不斷的改善，清洗原理持續有新的發覺并多方面運用。

磷化廢水大多采用沉淀工藝，經濟適用，并且能夠達到較理想的效果，一直以來都是被大家認可的處理方式。

首先，加石灰調節PH至10-10.5，（石灰不但是比較經濟的PH調節劑，還能起到助凝作用），然后添加加混凝劑，反應一段時間后使之沉淀并分離，如果為了保證出水效果，還可以加一級氣浮，后回調PH，由于磷酸氫根離子的存在，是氣浮前回調。

另外如果水中存在磷化劑，還含有其它的金屬離子，如鋅系磷化劑，則要適當考慮Zn離子的酸堿兩溶性特點。磷化廢水中的COD（主要是表面活性劑引起的），一般用沉淀加氣浮兩級可達到排放標準，不需特別考慮。

氧化促進劑：常用的氧化促進劑有NO2-、NO3-，NO2-常與NO3-配合使用。硝基化合物如三、硝基芳香族化合物等均可作為促進劑，磺酸鈉(SNBS）使用較多，但其成本高，必須與其他促進劑如NO2-、NO3-、ClO3-配合使用。即將解決的金屬材料工件，滲入除油防銹處理液中3-15MIN，視其工作情況而定。ClO3-作為磷化促進劑時，若濃度過高，磷化液變得不穩定，易形成過多沉淀，并引起鋼鐵表面鈍化，膜層發黃，從而降低磷化膜的耐蝕性，一般只用于鋅系磷化。

H2O2是工業中強的促進劑，還原產物是水，但不穩定，不常用。MoO4-是較為理想的磷化促進劑，它具有：沉渣少、溶液穩定、使用壽命長、易調整的優點[。上漆前磷化一般是薄形磷化，包含Zn系、Zn-Ca系、Zn-Mn-Ni系和非晶相輕Fe系等, 磷化溫度為30～70℃。并有加速成膜速度，降低膜重，提高磷化膜的耐腐蝕性能的作用。同時能夠與金屬離子形成絡合物，減少由金屬鹽的增加導致的厚磷化膜的形成。單獨使用能迅速形成薄而密的膜層，可不進行磷化前金屬工件的表面調整，直接參與成膜，成為膜的構成分，從而降低磷化液中有效成分的消耗。