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哪里有賣金屬切削液的？

金屬切削液(中端) （cutting fluid, coolant）是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體，切削液由多種功能助劑經科學復合配伍而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。4、德潤克牌深孔槍鉆油同樣適用于高強度金屬的珩磨、精加工和重負荷加工。哪里有賣金屬切削液的？

切削油常用極壓添加劑如下：

含硫的極壓添加劑：在金屬切削液中引入硫元素有兩種方式，一是用元素硫直接硫化的礦物油，叫硫化切削油；二是在礦物油中加入含硫的添加劑，如硫化動植物油、硫化烯烴和硫、氯化動植物油等，制成極壓切削油。硫化切削油對銅及銅合金有腐蝕作用，加工時氣味大，已逐漸被極壓切削油所代替。半合成切削液用法：使用濃度為5~10%半合成切削液包裝與貯運：按SH0164進行，200升小口鐵桶，凈重200公斤。含硫的極壓切削油在金屬切削過程中和金屬起化學反應，生成硫化鐵。硫化鐵沒有像氯化鐵那樣的層狀結構，比氯化鐵摩擦系數大，但熔點高(硫化鐵熔點1193℃，二硫化鐵熔點117l℃)，硫化膜在高溫下不易破壞，故切削鋼件時，能在1000℃左右的高溫下，仍保持其潤滑性能。

含磷的極壓添加劑：在金屬切削液中，常用的含磷添加劑是有機或磷酸鋅。這類添加劑有中等的極壓性能，與鋼鐵接觸即被吸附，并起化學反應，生成磷酸鐵化學潤滑膜，降低摩擦、減小磨損的效果比含硫、含氯的極壓添加劑更為良好。

   為了得到效果較好的金屬切削液，往往在一種金屬切削液中加入上述的兩種或三種添加劑，復合使用，以便金屬切削液迅速進入高溫切削區，形成牢固的化學潤滑膜。

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