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發布時間:2021-09-26 07:13  
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基準基準就是用來確定對象上幾何關系所依據的點、線或面。零點在機械工業領域,我們把作為參照的基準統稱為零點或零位。如下圖,設定工件的零點后,加工或測量目標的位置尺寸就變得非常方便了,無需每個尺寸都去找相對基準,這對于加工或測量有很大的幫助。在加工或測量時,首現必須確定工件的零點,然后再根據零點來進行加工或者測量。但是在加工時,零件往往不會一直保持不動的,需要從一個工序到另一個工序、從一臺機床到另一臺機床,或者不規則形狀的零件不好確定零點,這就需要重新拖表找正零點,做很多的輔助工作,造成大量的停機時間,降低了工作效率。也有的是在銷子上加工一些凸起或者缺口與內部機構扣合,只有把銷子旋轉一定角度或者把相應的機件移動一定位置才可拔出銷釘。零點定位系統是一個獨特的定位和鎖緊裝置,能保持工件從一個工位到另一個工位,一個工序到另一個工序,或一臺機床到另一臺機床,零點始終保持不變。這樣可以節省重新找正零點的輔助時間,保證工作的連續性,提高工作效率。
一、零點定位系統定位原理
零點定位系統是利用零點定位銷將不同類型產品或不同工序坐標系統一為唯l一的坐標系,再通過機床上的標準化夾具接口進行定位和拉緊。它能夠直接得到工件在不同機床間統一的位置關系,消除了多工序間的累計誤差。比較重要的是,它統一了設計基準、工藝基準和檢測基準,使整個加工過程可以做到有效、可控,這點在自動化生產線上十分重要。用于快速更換機床工作臺托盤工裝夾具工件等能節省90%更換工裝的時間,重復定位精度小于0。
二、零點定位系統帶來的益處
1、簡化裝夾的繁瑣工作,減輕勞動強度。
2、減少90%的停機時間,提高工作效率,增多加工利潤。
3、重復定位精度0.002mm,實現超精密的加工。
4、配套機器人技術,適用于自動化生產線。
零點定位系統的作用:
在對采用多種加工工藝的設備進行換裝時,零點位置會在各設備上發生“漂移”。在測量設備上(同樣設有卡盤)的中間檢驗是可能的,這是因為工件無需重新校準。即可精l確地定位在加工設備上。即使是在長時間加工一個工件時,也可以隨時中斷加工作業在中間插入一項新的急迫的加工任務。5、NC程序可以分為若干個有意義的步驟,例如工件可以在晚_上被夾緊。在夜間再接受切割加工(裸裝)。到了次日早班開始時,第l一段程序即已完成。可以從設備上取下工件。在白天可以處理加工時間較短的加工作業。有的則是銷孔里面有鎖定裝置比如彈簧鋼絲或者彈子0彈性卡圈卡住銷釘。6、到了晚上,在無需換裝的情況下,又可以開始“耗時長”的加工任務了。由此,可以獲得額外的加工能力,加工設備無需多日連續被加工時間長的工件所占用。因此,可以清楚看出,通過零點夾持系統對設備進行有意義的加裝補充,可以更好地利用現有的加工資源。
零點快速定l位器可以用于快換托盤,快換工裝,快換工件等場合,重復定位精度0.002mm,夾持力10.4噸,使用壽命500萬次,能提高90%的工裝更換速度。
用于快速更換機床工作臺 托盤 工裝夾具 工件等 能節省90%更換工裝的時間,重復定位精度小于0.002mm。提高生產線的柔性化程度。應用于汽車制造業,航空制造業以及機床行業等,有效地減少機械加工時的輔助時間,并能實現五面加工。