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發布時間：2021-10-12 10:26
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應用機床夾具，有利于保證工件的加工精度、穩定產品質量；有利于提高勞動生產率和降低成本；有利于改善工人勞動條件，保證安全生產；一、工裝夾具設計的基本要求1、工裝夾具應具備足夠的強度和剛度。有利于擴大機床工藝范圍，實現“一機多用”。夾具通常由定位元件（確定工件在夾具中的正確位置）、夾緊裝置、對刀引導元件(確定刀具與工件的相對位置或導引刀具方向)、分度裝置（使工件在一次安裝中能完成數個工位的加工，有回轉分度裝置和直線移動分度裝置兩類）、連接元件以及夾具體（夾具底座）等組成。
夾具的作用有哪些
1、能穩定地保證工件的加工精度：用夾具裝夾工件時，工件相對于刀具及機床的位置精度由夾具保證。不受工人技術水平的影響，使一批工件的加工精度趨于一致。
2、能減少輔助工時，提高勞動生產率：用夾具裝夾工件，無需找正便能使工件迅速地定位和夾緊。顯著地減少了輔助工時;用夾具裝夾工件提高了工件的剛性，因此可加大切削用量。可以使用多件、多工位夾具裝夾工件，并采用夾緊機構。這些因素均有利于提高勞動生產率。三維工裝夾具能夠將工件進行立體化的固定，機械加工中夾具的存在是為了能夠幫助工人生產能夠按照正確的標準來進行操作。
3、能擴大機床的使用范圍，實現一機多能：使用夾具可以改變原機床的用途和擴大機床的使用范圍，實現一機多能。例如，在車床或搖臂鉆床上安裝鏜模夾具后，就可以對箱體孔系進行鏜削加工;通過夾具還可將車床改為拉床使用，以充分發揮通用機床的作用。
4、減輕工人的勞動強度：用夾具裝夾工件方便、快速，當采用氣動、液壓等夾緊裝置時，可減輕工人的勞動強度。
為了適應不同外形尺寸的工件，柔性組合夾具系統在焊接生產中分為２８系列和１６系列。
每個系列的元件按照用途可分為８類：定位件：包括定位角尺、定位平尺、平面角尺、Ｖ型定位件、異心圓停擋，用于準確調整定位位置或高度，是為了保證工件在加工過程中達到一定尺寸精度要求，而將工件精l確定位的元件；用于確定元件與元件、元件與工件之間的相對位置。調整件：包括：調高器調整墊片；在液壓/氣動夾具、組合夾具、電永磁夾具和精密組合平口鉗的結構設計中多工位設計越來越普遍。用途：是用于元件與工件之間的位差間隙調整的元件。
