您好，歡迎來到易龍商務網！
發布時間：2021-07-28 18:08
【廣告】
鍛造件質量的檢驗法
鍛造件質量的檢驗分為外觀質量的檢驗和質量的檢驗。 外觀質量的檢驗1般來講是屬于非破壞X的檢驗，通常用肉眼或低放大鏡進行檢查，要時也采用探的法。 通常鍛件質量的檢驗法可歸結為：宏觀組織檢驗法、微觀組織檢驗法、力學X能檢驗、化學成分分析法及檢測法。而質量的檢驗，由于其檢查內容的要求，有些須采用破壞X檢驗，也是通常所講的解剖試驗，如低檢驗、斷口檢驗、高組織檢驗、化學成分分析和力學X能測試等，有些則也可以采用檢測的法，而為了準確地評價鍛件質量，應將破壞X試驗法與檢測法互相結合起來進行使用。以下介紹幾種質量的檢驗法。
1.宏觀組織檢驗是采用目視或者低放大鏡(1般數在3×以下)來觀察分析鍛的低組織特征的1種檢驗。對于鍛件的宏觀組織檢驗常用的法有低腐蝕法(包括熱蝕法、冷蝕法及電解腐蝕法)、斷口試驗法和印法。
2.低腐蝕法用以檢查結構鋼、不銹鋼、高溫合金、鋁及鋁合金、及合金、銅合金、鈦合金等材料鍛件的裂紋、疊、縮孔、氣孔偏析、白點、疏松、非金屬夾雜、偏析集聚、流線的分布形式、晶粒大小及分布等。只不過對于不同的材料顯現低組織時采用的浸蝕劑和浸蝕的規范不同。
鍛造鍛件工藝輥鍛的特點
輥鍛是近幾十年將縱向軋制引入鍛造業并經不斷發展形成鍛造，屬于回轉壓縮成形類的范疇。輥鍛機的上、下兩個鍛輥軸線平行、轉向相反。安裝在鍛輥上隨其旋轉的輥鍛模藉助摩擦將縱向送進毛坯曳入并連續地對其局部施壓，使毛坯受壓部位的截面積和都減小，寬度略有增加，長度的延伸較大。故輥鍛多用于以延伸變形為主的鍛造過程，比模鍛具有較高的經濟性，其特點為：
一、所需工作載荷較小 連續地對毛坯局部施壓所需成形力較模鍛小，一般選用小能力的輥鍛機，再配置較小能力的整i形設備。
二、生產效i率高 多型槽輥鍛的生產率大體上與模鍛相當，而單型槽輥鍛的生產率則顯著，約為錘上模鍛的5~。
三、材料消耗少 輥鍛件的材料利用率一般都在8。
四、輥鍛件的內在質量優良 力學性能好，疲勞壽命高。
五、勞動條件好 輥鍛時無沖擊，振動和噪聲都小，勞動條件有很大改善，易于實現機械化和自動化。
正火的鍛造件出現上述缺陷組織并非個別鋼種，常用的滲碳鋼2CrMnTi、2CrMnMo、2CrMo等許多鋼種的鍛件都可能產生。 上述缺陷組織的的辦法是把冷卻速度控制起來，采用等溫退火處理。即鍛件加熱化后，冷卻到值以下向珠光體轉變的某個溫度范圍內等溫，使相變在恒定溫度下進行，待相交完畢后，自由冷卻至室溫。 等溫退火能帶狀組織差，避免非正常組織出現，金相組織合格，并有利于消除鍛造應力，減少滲碳淬火變形。
等溫退火得到的金相組織是由鐵素體和珠光體等軸晶粒組成，硬度波動范圍小，并可根據需要調節，提供良好的切削加工性能。 但如果鍛件采用正火處理，其切削性能和滲碳淬火后的變形要求，因正火較等溫退火節省，宜采用正火。對有些滲碳合金鋼鍛件，經正火后，硬度太高，不利于切削加工，正火后，應經高溫回火降低硬度，改善切削性能。
調質合金結構鋼鍛件，凡鍛后進行處理，即能件要求的，一般采用調質處理。對另外一類鍛件，切削加工后還再進行熱處理才能件的要求的，一般預先熱處理采用正火或正火加高溫回火或調質處理。
鍛壓主要按成形方式和變形溫度進行分類。按成形方式鍛壓可分為鍛造和沖壓兩大類；按變形溫度鍛壓可分為熱鍛壓、冷鍛壓、溫鍛壓和等溫鍛壓等。
熱鍛壓
是在金屬再結晶溫度以上進行的鍛壓。提高溫度能改善金屬的塑性，有利于提高工件的內在質量，使之不易開裂。高溫度還能減小金屬的變形抗力，降低所需鍛壓機械的噸位。但熱鍛壓工序多，工件精度差，表面不光潔，鍛件容易產生氧化、脫碳和燒損。當加工工件大、厚，材料強度高、塑性低時（如特厚板的滾彎、高碳鋼棒的拔長等），都采用熱鍛壓。
冷鍛壓
是在低于金屬再結晶溫度下進行的鍛壓，通常所說的冷鍛壓多專指在常溫下的鍛壓，而將在高于常溫、但又不超過再結晶溫度下的鍛壓稱為溫鍛壓。溫鍛壓的精度較高，表面較光潔而變形抗力不大。
在常溫下冷鍛壓成形的工件，其形狀和尺寸精度高，表面光潔，加工工序少，便于自動化生產。許多冷鍛、冷沖壓件可以直接用作零件或制品，而不再需要切削加工。但冷鍛時，因金屬的塑性低，變形時易產生開裂，變形抗力大，需要大噸位的鍛壓機械。
