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使用分切圓刀片時有哪些正確的步驟呢？

熟悉和了解分切圓刀片可以讓分切圓刀片的使用壽命更長，那么使用分切圓刀片時有哪些正確的步驟呢？分切圓刀片具有很高的耐磨性，其承載能力是業內優l秀的減速驅動。我們來學習一下分切圓刀片的使用步驟。

1.分切圓刀片運行200~300小時后，應進行第l次換油，以后使用時應定期檢查油的質量，對混入雜質或變質的油應及時更換。正常情況下，長時間連續工作的分切圓刀片，運行5000小時或一年一次后要換上新油，停了很久的分切圓刀片也要換上新油再重新運行。分切圓刀片應添加與原品牌相同的機油，不得與不同品牌的機油混合使用。允許混合相同品牌和不同粘度的油。

2.換油時，應切斷傳動裝置的電源，以防意外帶電。等到分切圓刀片 冷沒有燃燒危險，但要保持溫暖，因為油的粘度增加，分切圓刀片 冷完全排空后很難排油。

3.當發現油溫升至80℃以上或油池溫度超過100℃并產生異常噪音時，應停機。檢查原因，排除故障，更換潤滑油后再繼續運行。

4.分切圓刀片輸入功率范圍100 W ~ 30kw，輸出扭矩范圍4nm ~ 3000nm，輸入軸轉速一般不超過1800/ min，高速軸可雙向運轉。當工作環境溫度低于0℃時，啟動前必須將潤滑油加熱至0℃，當工作環境溫度高于40℃時，必須采取冷kloc-3/冷卻措施。

國內剪板機刀片與國際剪板機刀片的技術差距

在中國剪板市場，剪板機刀片行業有很大的發展空間，企業要不斷尋找差距，學習新技術，生產出高速、高自動化、可靠性好、靈活性強、技術含量高的剪板機刀片設備。利用新技術或將其他更好的技術融入傳統的機械制造技術，可以打造出新型的剪板機刀片，引l領剪板機刀片朝著集成化、智能化、柔性化的方向發展。

近年來，國家也加強了對剪板行業的監管，對剪板技術提出了新的要求。約剪板機刀片家設備制造商也增加了投資和技術創新。但與發達國家相比，我國剪板機刀片技術明顯不足，很多企業還處于低水平，導致我國剪板機刀片市場混亂無序，阻礙了行業的健康發展。生產效率低、能耗高、穩定性和可靠性差、產品造型落后、外觀粗糙、基礎件和配套件使用壽命低是國內大多數剪板機刀片的普遍現狀，也是國內剪板機刀片與國際剪板機刀片的技術差距。

切粒機滾刀性能良好，是鋼鐵行業常用的設備。但是隨著時間的推移，切粒機滾刀的刀片容易磨損，到一定程度后需要更換新的。 

如您所見，市場上有許多不同的制造商為鋼板切粒機提供刀片。不同廠家的報價也是如此。購買刀片需要注意哪些原因？

1.不同廠家賣的刀片價格不一樣。這是因為每個廠家的生產能力和水平不同，刀片的生產成本也不同，影響了刀片的價格。

2.刀片質量不同，價格不同；刀片質量越好，價格就越高；那么質量差的刀片價格相對較低。

3.切粒機滾刀刀片的價格也會受到款式的影響。刀片的款式和做工直接相關。款式越新穎，對做工的要求就會越高，這種類型的刀片價格會相對較高。

分條機刀片的根底知識與發展在古代包裝行業，分條機刀片是印前和印后常常利用的一種比較重要的設施，在印前次要分切原資料，如紙張、塑料薄膜等等。這是原資料廠商為了順應客戶等包裝廠商的寬度要求而必須實現的一個工序。而運用寬泛印刷復合后的分切工序，利用分條機刀片將固定幅寬的多組圖案的印刷、復合膜分切為成品膜卷，以順應后邊的主動包裝和制袋工序。

分條機刀片的穩固性就更不用說了，豈但會影響分條機刀片的工作效率，還會影響到產質量量，更會給下道工序形成費事和不必要的糜費。所以分條機刀片的工作效率是一個綜合概念。在分切過程中，穩固的張力系統是保證產質量量的一個重要目的，它控制著放卷、牽引、分切、收卷等之間的互相張力，使分切資料在分切過程中一直處于一種顛簸形態。假設張力控制切當，就能避免原資料在機器升速、降速的過程中發生變形、漂移等現象。普通放卷張力略大于收卷軸張力之和。

以前的分條機刀片大都采用磁粉離合器來控制張力，然而磁粉離合器速度不能高，在運轉時易形成磁粉的高速摩擦，產生高溫，延長其壽命，重大時會卡死，使機器運轉碰壁。隨著科技的發展，伺服驅動技術的使用，如今大都采用矢量變頻電機來控制分條機刀片的張力系統，應用擺輥主動檢測，人機界面直觀，張力系統愈加穩固可靠，容易操作。