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發布時間：2021-03-19 10:25
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好的機械刀片應該具有哪些因素？
那質量好的機械刀片需要具備以下六點因素
1、高的硬度和耐磨性
硬度是機械刀片材料應具備的基本特性。機械刀片要從工件上切下切屑，其硬度必須比工件材料的硬度大。耐磨性是材料抵抗磨損的能力。一般來說，機械刀片材料的硬度越高，其耐磨性就越好。
2、足夠的強度和韌性
要使機械刀片承受很大壓力，以及在切削過程經常出現的沖擊和振動條件下工作，而不產生崩刃和折斷，機械刀片材料就必須具有足夠的強度和韌性。
3、高的耐熱性(熱穩定性)
耐熱性是衡量機械刀片材料切削性能的主要標志。它是指機械刀片材料在高溫條件下保持一定的硬度、耐磨性 、強度和韌性的性能。機械刀片材料還應具有在高溫下抗癢化的能力以及良好的抗粘結和抗擴散的能力，即擔衛藝材料應具有良好的 化學穩定性。
4、良好的熱物理性能和耐熱沖擊性能
機械刀片材料的導熱性愈好，切削熱愈容易從切削區散走，有利于降低切削溫度。機械刀片在斷續切削或使用切削液時，常常受到很大的熱沖擊(溫度變化劇烈)，因而機械刀片內部會產生裂紋 而導致斷裂。
5、良好的工藝性能
為了便于機械刀片的制造，要求機械刀片材料具有良好的工藝性能，如鍛造性能、熱處理性能、高溫塑性變 形性能、磨削加工性能等。
6、 經濟性
經濟性是機械刀片材料的重要指標之一，優良的機械刀片材料雖然單件機械刀片成本很高，但因其使用壽命長， 分攤到每個零件的成本則不一定很高。因此在選用機械刀片材料時要綜合考慮其經濟效果。
以上六點因素僅供參考，希望可以你提供幫助！
撕碎機刀片廠家為您講解工業刀片的基礎知識
1、撕碎機刀片生產廠家、工業刀片的材質
不同功用的刀片，需要有相應的材料來制造，以達到滿意的效果。
2、撕碎機刀片生產廠家制造工藝
鋒利刃口產品在使用過程中變鈍，逐漸失去原來的鋒利性，鈍化是這類產品失效的主要形式。五金產品中的民用剪刀、菜刀、刀片……等這類產品的失效形式多屬于鈍化失效。撕碎機刀片是將具有有效切削刃的整體超硬刀片用機樁的方法安裝在原來的刀桿或刀體上而使用的，如果有效切刃全部修磨，舍棄不用，即作為可轉位刀片來使用。甚至刀片生產廠家、工業刀片切削性能的下降也與刃口的鈍化(變形、磨損、崩刃、組織改變等)也有著直接的關系，如何評判鋒利性能高低，是一個有待解決的課題。以往人們通常憑借手感目測等方法來判別刃口是否鋒利或變鈍，80年代初用刃口切三角皮帶后再切老生姜，看生姜片切面上是還起絲，(化纖刀片、纖維刀片、纖維切斷機刀片、短切絲刀片)來粗略判明是還鋒利。但這種方法由于手工操作，不僅用力大小因人而異，即令同一人操作也不會先后一致，因而帶來了極大的主觀隨意性，不屬于一種科學的測試法。后來有人改用食品機械進行鋒利度測試法，這就大大前進了一步，由于鋒利度受諸多因素的影響，這種測試的結果常常與人們的感覺效果也不完全相一致。
3、撕碎機刀片生產廠家熱處理
撕碎機刀片生產廠家、工業刀片熱處理工藝學和其他自然科學相同, 是隨著生產力的發展而發展的, 同時和其他科學技術的發展緊密相關。金屬撕碎機，又稱剪切撕碎機，可以根據不同的材料進行剪切、撕裂和擠壓，以減小材料尺寸、工具厚度和爪數。熱處理工藝是古代冶金技術發展的結果,是作為冶金技術的一部分, 逐漸發展而形成的一門科學。近年來我廠時常遇到一些問題: 在制造過程中,(粉碎機刀片、破碎機刀片、塑料粉碎機刀片將本應針對而且只能針對零部件的預備熱處理與產品的熱處理混合使用, 分別不清, 造成了材料的組織和性能與原設計要求不符。主要體現在對碳鋼和低合金鋼制造的壓力容器上為淬火 ( 加回火) 、正火 ( 加回火) 兩種情況; 對奧氏體不銹鋼體現在固溶 ( 加穩定化處理)
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影響金屬撕碎機刀片壽命的主要因素是什么？
影響金屬撕碎機刀片壽命的主要因素是什么？
1.在工作時，金屬撕碎機刀片與材料直接接觸，長期使用會有磨損，應進行日常維護和保養；
2.切碎材料的柔軟度和尺寸也對切碎機的壽命有直接影響；
3.工具原料：有益合金元素的含量和有害合金元素的含量；
4.刀具的熱處理：刀片的硬度和相同表面硬度的均勻性；
5.工具原料：有益合金元素的含量和有害合金元素的含量；
6.刀具轉速：刀具相對于材料的切削速度；
7.切割機的切割力：切碎機設備的動力；
8.金屬撕碎機應清潔刀片，并在長時間不使用時涂抹防銹油脂。
6.刀具回轉速度：即刀具相對物料的切削速度；
7.刀具的切削力：即撕碎機設備的動力；
8.撕碎機在長時間不使用時應該清理干凈撕碎機刀片，并涂上防銹油脂。
