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發布時間：2020-12-09 07:38
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TH160型斗式提升機產量不理想的原因和解決方法
一、確認提升物料的物理特性
這里提到的物理特性主要是指物料的容重，顆粒大小和流動性等。因為斗式提升機產量大多以質量產量來體現，并且現場測量質量產量也比較現實點，所以針對實際被提升物料的比重不同其設計質量產量是不同的。而顆粒大小和流動性好壞主要是影響料斗的填充系數。
如果提升的物料本身就是標準物料或者修正后產量仍無法滿足要求時，我們必須繼續下一步原因查找。
二、檢查設備相關配置
相關配置主要指電機和減速器型號、主從動鏈輪齒數（鏈傳動）、畚斗型號、畚斗間距等。
查看現場TH160型斗式提升機的配置電機頻率是否與電網頻率相一致；3、TH160型斗式提升機為什么不可以回轉：假如一部分料斗中的物料還沒卸完，傳動設備卻中止工作，這時，懸掛在上滾輪兩側的料斗因為分量不相等，在重力的效果下使有物料的料斗敏捷下落而發作回轉。確認減速器的速比是否符合標準配置減速器減速比。如果是鏈傳動必須同時查實主從動鏈輪的齒數，弄清楚減速器和鏈輪的綜合減速比是否與標準配置減速器減速比相一致。以上這些工作都是排除速度對產量的影響。速度和產量成正比關系，速度降低，單位時間內提升的畚斗個數減少，導致提升體積降低，從而導致產量減少。同時，由于速度的減低也會改變斗提機的卸料方式，導致回料量增加，從而進一步降低產量。在一定限度下增大速度會增加產量，但也會導致物料對機壁的沖擊增大，從而增大機壁磨損及提高物料破碎率等問題。由于物料的提前拋出也有可能增加回料量。所以按照要求配置提升速度才能滿足設備在優狀態下遠行及保證產量。
而查看畚斗型號及畚斗間距主要是排除相同線速下單位時間內提升體積對產量的影響。提升體積對產量的影響是顯而易見的。而畚斗型號匹配的合理也是充分考慮到大裝料量、良好的接料和拋料性及填充率等因素。
所以如果要滿足設計產量，以上配置必須滿足設計要求。配置問題的產生可能是由于工藝人員疏忽所造成的工藝選型配置錯誤，也可能是由其他原因造成的配置型號發貨出現錯誤或安裝現場混亂出現的安裝錯誤。
如果發現以上參數出現與標準配置不一至時請及時采取措施或更換，如果沒有發現異常請進行下一步。
TH160型斗式提升機使用維護注意的事項！
今天小編在這里給大家聊一聊有關TH160型斗式提升機在使用中的注意事項，給大家在使用中提供一些小貼士。
1、 斗式提升機應空負荷開車。所以每次停機前應排盡所有料斗內的物料，然后再停車。
2、 不能倒轉。倒轉即可能發生鏈條脫軌現象，排除脫軌故障很麻煩。
3、 均勻喂料。禁止突然增大喂料量。喂料量不能超過提升機的輸送能力。否則容易造成底部的物料堆積嚴重時發生“悶車”事故。
4、 及時適量補充潤滑油。
5、鏈條和料斗嚴重磨損或損壞時應及時更換。
斗式提升機的應用
斗式提升機適用于從低處往高處提升，供應物料通過振動臺投入料斗后機器自動連續運轉向上運送。根據轉速可以調節提升量，還可以選擇提升高度，料斗為自行設計制造，所有尺寸均按照實際需要設計制造，為配套立式包裝機，電腦計量機設計，適用于食品、化學工業品、螺絲、螺帽等產品的提升上料，可通過包裝機的信號識別來控制機器的自動停啟。6、畚斗帶的替換和張緊應由有經歷的修理工完結或在有經歷人員的指導下完結。
如何降低TH160型斗式提升機機筒噪音
TH160型斗式提升機機筒內出現異常噪音的主要原因是料斗脫落、損壞或松動。出現這種情況要立即停車，認真檢查并修復脫落、損壞或松動的料斗。
頭輪與底輪正常工作時噪音很小，當出現異常噪音時，是由于密封或潤滑不良，導致軸承損壞，由軸承座發出的。認真檢查頭輪與底輪軸承狀況，如軸承已損壞，應及時更換。
TH160型斗式提升機要在無負荷狀況下啟動，停車前先停止喂料，將物料卸完后方可停車。喂料要均勻不能超出提升機的額定輸送量。以免提升機下部發生堵料現象。2，驅動設備驅動設備首要由多個驅動組合構成，驅動渠道設有查看框架和欄桿，分為左側和右側兩種。如發生堵料必須立即停機清除；提升機在首1次使用或修理后運行100小時，要重新檢查整機，擰緊所有螺栓接點。
TH160型斗式提升機在工作過程中應保持各潤滑點正常潤滑，如裝備有慢動裝置，慢動裝置必須在空載狀態下運行。定期檢查各部件的運行情況，檢查各連接處螺栓是否緊固，牽引件與料斗是否磨損損壞。如有損壞應及時拆換。（1）裝料進程：裝料就是畚斗在經過底座下半部分時挖取物料的進程。常因某部件工作不正常而發出異常噪音，發出異常噪音的主要部位有聯軸器、提升機頭輪與底輪、提升機筒內部等。
聯軸器處發出的異常噪音，有時還伴有與電機轉動頻率相同的振動噪音。發生該故障的主要原因是由聯軸器前后兩軸不同心所引起的。應及時調整電機和減速機的位置，保證電機軸和減速機軸同心。
