紫薯全粉成套設備廠家服務為先「東臺市食品機械廠」

缺少高淀粉品種和原料生產(chǎn)基地,造成大企業(yè)加工原料不足　　加工企業(yè)缺少高淀粉品種，不具備完善的紅薯生產(chǎn)基地，知識鮮薯原料供應時間短、切曬薯干量，造成大企業(yè)加工原料不足，設備閑置、年生產(chǎn)時間不到兩個月、淀粉產(chǎn)量低、企業(yè)效益差。目前淀粉廠一般采用的氣流干燥（又叫急驟干燥）整個工藝時間是在一瞬間完成，因此淀粉顆粒內(nèi)部水份來不及糊化已被干燥，故不會發(fā)生糊化或降解現(xiàn)象。因此，要特別重視鮮薯原料及粗淀粉生產(chǎn)基地建設，在農(nóng)民勞力充足的薯區(qū)建立粗淀粉生產(chǎn)基地，在紅薯收獲季節(jié)的一個月內(nèi)，配套使用專業(yè)的紅薯淀粉加工設備，把大量鮮薯加工成粗淀粉，為大中型淀粉企業(yè)提供充足的精制淀粉原料，以保證企業(yè)的周年生產(chǎn)。

方法二：觸摸——用于感知淀粉中水分含量的高低

直觀感覺測試：指捻手握，依靠手指感官測試出紅薯淀粉水分的大致含量。

測試方法：用手指用力捻捏紅薯淀粉，把淀粉捻捏成薄片，在距桌面20cm高處把手指上的淀粉薄片抖落到桌子上，如果淀粉薄片呈散粉狀，則說明淀粉較為干燥，含水量在15%以下；如果淀粉薄片呈小碎片狀，說明含水量在15%-20%之間；如果薄片基本不散，說明含水量在20%以上。用手抓半把紅薯淀粉用手緊握，松手能散說明紅薯淀粉比較干燥；松手后粉團難散，說明紅薯淀粉含水過多。經(jīng)過攪拌機攪拌后讓淀粉沉淀于池底,排去上部清液,取出濕淀粉(烘)曬干后,即獲到外觀潔白、符合食用標準的淀粉。

  隨著目前世界木薯塊根年產(chǎn)量達到約2億噸，糧農(nóng)組織認為，通過將相對廉價的原料轉(zhuǎn)化為值的淀粉，許多發(fā)展中國家可以加強其經(jīng)濟并提高木薯種植者的收入。達尼洛·梅吉亞（Danilo Mejía）是糧農(nóng)組織農(nóng)業(yè)支持系統(tǒng)司的農(nóng)業(yè)工程師，負責協(xié)調(diào)有關發(fā)展中國家從木薯中提取淀粉新手冊的編寫工作（見下面的插文）。化學耗氧量越高，表示水中有機污染物越多，水體中有機物含量過高可降低水中溶解氧的含量，當水中溶解氧消耗殆盡時，水質(zhì)則會腐1敗變臭，導致水生生物缺氧致死。他說：“用木薯可以制作出非常好的淀粉。與來自大多數(shù)其他植物的淀粉相比，木薯淀粉具有更好的透明性和粘性，它在酸性糧食產(chǎn)品中非常穩(wěn)定。它還具有用于非食物產(chǎn)品的優(yōu)良特性，如藥品和熱塑性生物降解塑料。”

1、控制清水用量

嚴格控制清水用量是河南紅薯漿渣分離機的一項不可忽視的重要流程和環(huán)節(jié)。清水用量過大或過小都會直接影響薯類淀粉的產(chǎn)量和品質(zhì)，加工時，鮮薯與清水的重量比在1∶4左右、漿液的濃度一般以3~5波美度之間為宜(可用波美度計進行檢測)；制粉作業(yè)前，應先將清洗機加滿水，打開噴淋水管，然后才能啟動磨漿分離機、刨碎分離機和組合篩，打開供水開關供水，開動漿液泵和清洗機。那么紅薯粉的生產(chǎn)也早就不用人工了，因為的出現(xiàn)集清洗、攆粉為一體，那么他到底有什么優(yōu)點呢。待全部設備開動后，將浸泡好的薯塊不斷地加入到清洗機內(nèi)。機組正常工作時，操作人員應加強巡視和檢查，以便能及時發(fā)現(xiàn)和排除故障。清洗機水箱中的水應根據(jù)情況按時更換。

2、保持整機清潔

保持整機清潔是河南紅薯漿渣分離機保養(yǎng)的一項經(jīng)常性的工作。每次工作完畢，操作人員應對整機進行認真細致地清洗，尤其是錐篩和平篩的篩網(wǎng)必須清理于凈，以免因篩孔堵塞而降低篩分效率，影響產(chǎn)品品質(zhì)。