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發布時間：2021-01-16 17:09
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搖把焊練習方法
1.對于剛學習焊接技術的技術人員，從基本功練習循序漸進，慢慢進步。
2.對于焊接技術已經很好但還不會搖擺焊的焊接人員這里要著重說一下，希望少走彎路。
（1）這些焊接人員主要是使用以前老的焊接方法，要為適應搖擺焊而進行的手法改變，主要的三種握把方式，立式握把、豎式握把、橫式握把。
（2）初練時以立式握把為適合（個人經驗，每個人可根據自己愛好而定），要改變固有的焊接方式和觀念，主要是握把力度的把握，由原來的緊握到現在的輕握焊把，輕握會使搖擺更靈活，這里有一個方法，手立式握把以拇指、食指、中指輕握，無名指、小指不用力提起焊把并把瓷嘴靠在焊縫上，這時要有一個意念，在拇指、食指、中指握把的手心像是有一個雞蛋在里面，重握要爛掉，輕握要滑落掉下。采用高頻引弧，起弧點應越過中心線20mm左右，并停留不動約2-3秒。這時以瓷嘴與焊縫的接觸點為力點利用手腕的左右月牙形或Z字形扭擺（如果橫式握把將是上下搖擺），瓷嘴與焊縫的角度以鎢棒不接觸母材或熔池并視電弧能夠穩定燃燒而定，進行練習。
（3）練習焊接時要注意焊縫寬度并使電弧熔池能夠到達邊緣和熔合邊緣，向前每次搖擺前進距離可根據自己愛好和經驗習慣及美觀性而定。
（4）送絲方法：以中間送絲和兩邊送絲為主，送絲不同可能成形也有區別。
（5）當立式握把掌握了，其它握把方式也很快能夠熟練了！
控制薄板焊接變形的方法，有一下幾點:
1) 防止分段的變形，關鍵是過程控控制；
2) 由于薄板打砂后有變形，對6mm以下的鋼板打砂后必須滾平才能拼板；
3) 拼板焊接后(特別是外圍壁)一定要滾平才進入下道工序(裝骨材)；
4) 分段里面盡量采用永就吊環，外面的吊環由工藝文件定；
5) 對空檔大的壁板的橫向加強，工藝圖紙要明確；
6) 分段加強保持原來加在外面的方式不變，避免因施工平臺不平而造成影響；
7) 分段尺寸的精度關鍵在四角。檢驗時，四角要采用吊線錘檢驗方法。四角加強也要連起來；
8) 內部構件的焊接盡量采用間斷焊；
9) 拼板的焊接,因埋弧變形量大，可考慮用CO2焊或細絲埋弧自動焊；
10)為了對火調溫度有效控制，要求6mm以下的薄板使用#1燈咀，6.5mm以上用#2燈咀；
11)火調時一定要用銅錘，不允許用鐵錘；
12)要控制焊角的高度，裝配間隙在0.5mm以內，減少”瘦馬”現象；所有圍板甲板一定要用CO2自動焊，不要用手工焊；
13)CO2焊焊接電流要控控制在220A以下；
14)現場的對接焊采用小間距釘焊點固，加強碼要跨兩個扶強材位置。
鋁及鋁合金產生氣孔的主要原因
1.空氣侵入電弧和熔池區域
（1）保護氣體量過大或過小；
（2）保護氣體噴咀過小或狀態太壞；
（3）焊炬傾角過大或焊炬距離過大；
（4）焊絲伸出端過長或導電咀彎曲；
（5）保護氣體管道堵塞或泄漏；
（6）穿堂風；
（7）電弧偏移；
（8）電弧過長；
（9）電弧不穩（送絲不穩定）。
2.熔池內產生氣體狀物質
（1）熔化的偏析帶；
（2）焊絲和保護氣體搭配不當；
（3）焊層結構布置錯誤；
（4）焊槍擺動過大，熔池過大；
（5）未打磨掉點焊部位直接焊上去。
3.焊槍故障
（1）冷卻水系統密封不良；
（2）保護氣體出口孔堵塞；
（3）保護氣體噴咀不良或配合不當；
（4）導電咀位置不對。
4.工件和焊絲的表面缺陷
（1）工件或焊絲表面受潮（結晶水等）、生銹、污穢 油漆、油脂、水及焊渣；
（2）焊絲或工件表面帶有低沸點的金屬涂層如鉛、鋅和鎘。
5.焊接參數選擇不當：
電弧電壓過高等。
