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合金無縫鋼管的劃道和擦傷

劃道和擦傷缺陷的特征是，在合金無縫鋼管的內(nèi)外表面上呈現(xiàn)縱向宜線形的長短不一的劃痕，多為溝狀，但也可能是凸起的條紋。

合金無縫鋼管產(chǎn)生劃道和擦傷的主要原因是：在管料上有內(nèi)劃道，在拔制時(shí)未能消除，合金無縫鋼管上殘留著氧化鐵皮，模具粘鋼，模具強(qiáng)度和硬度不夠或不均，模具出現(xiàn)碎裂和磨損，錘頭過渡部分的尖銳梭角損傷了模具等。

為了防止產(chǎn)生劃道和擦傷應(yīng)該提高拔制前各準(zhǔn)備工序的質(zhì)量和使用強(qiáng)度及硬度高、光潔度好的模具。

合金無縫鋼管出現(xiàn)內(nèi)直道的原因

合金無縫鋼管生產(chǎn)過程中出現(xiàn)內(nèi)直道是在自動(dòng)軋管機(jī)上常易出現(xiàn)的缺陷，也是較難解決的問題。多數(shù)情況下，直道是輕微的，不至于使合金無縫鋼管變?yōu)閺U品；但有時(shí)較深，軋制航空管以及合金合金無縫鋼管時(shí)，這種缺陷會(huì)帶來很大危害，必須給予注意。

合金無縫鋼管生產(chǎn)出現(xiàn)內(nèi)直道缺陷的原因是，軋管頂頭表面上有凹凸缺陷，如燒化的氧化鐵皮焊在頂頭上以及頂頭磨損和頂頭形狀畸變等，把合金無縫鋼管內(nèi)表面刮傷。由于縱軋的特點(diǎn)，刮傷是直線形的，因此，稱內(nèi)直道。

內(nèi)直道主要在減壁區(qū)產(chǎn)生。內(nèi)直道的深度一般在0.2毫米左右。

合金無縫鋼管的壁厚偏差

合金無縫鋼管是目前在各行業(yè)中，使用比較廣泛的一種管材。由于行業(yè)內(nèi)大量使用合金無縫鋼管，所以對(duì)合金無縫鋼管質(zhì)量要求也是非常的高。今天介紹無縫管鋼質(zhì)量的相關(guān)知識(shí)，給大家進(jìn)行簡單的講解，也希望大家對(duì)合金無縫鋼管的理論知識(shí)有個(gè)更深入的了解。

合金無縫鋼管質(zhì)量要求中對(duì)鋼的化學(xué)成分是比較重視的，畢竟鋼的化學(xué)成分是影響合金無縫鋼管性能的因素之一，也是制定軋制管工藝參數(shù)和合金無縫鋼管熱處理工藝參數(shù)的主要依據(jù)，一方面是合金元素，另一方面就是殘余元素。合金無縫鋼管的幾何尺寸精度和外形，是取決于定減徑方法、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、工藝制度等等。合金無縫鋼管壁厚精度食欲管坯加熱質(zhì)量，各種變形工序的工藝設(shè)計(jì)參數(shù)和調(diào)整參數(shù)，工具質(zhì)量以及其潤滑質(zhì)量等有關(guān)。

關(guān)于合金無縫鋼管質(zhì)量要求中，對(duì)合金無縫鋼管的表面也是有要求的，一方面合金無縫鋼管表面質(zhì)量是要光潔。一般會(huì)產(chǎn)生兩種缺陷：一方面是危險(xiǎn)性缺陷像是裂紋、內(nèi)折、外折、軋破、離層、結(jié)疤、拉凹、凸包等等。另一方面就是一般性缺陷，像是麻坑、青線、劃傷、輕微的內(nèi)、外直道、輥印等等。