鋼管收口機性能承諾守信「萬潤特種設備」

數控旋壓機如何防止模具加工變形？

數控旋壓機模具變形的原因往往是復雜的，只要分析其產生的原因，采用不同的方法進行預防，模具的變形的情況是能夠減少也能夠控制的。一般來說，對精密復雜的數控旋壓機模具進行熱處理變形可預防變形，具體方法有：合理選材。對精密復雜模具應選擇材質好的微變形模具鋼(如空淬鋼)；對碳化物偏析嚴重的模具鋼應進行合理鍛造并進行調質熱處理；對較大和無法鍛造模具鋼可進行固溶雙細化熱處理。合理設計結構。數控旋壓機模具的結構設計要合理，厚度不能太寬，形狀要對稱。對于較大的變形，數控旋壓機的模具應掌握變形規則，并應保留加工余量，復合結構。合理選擇加熱溫度，控制加熱速度。對于精密和復雜的模具，可以使用緩慢加熱，預熱和其它平衡加熱方法來減少模具熱處理的變形。

      旋壓是將平板或空心坯料固定在旋壓機的模具上，在坯料隨機床主軸轉動的同時，用旋輪或趕棒加壓于坯料，使之產生局部的塑性變形。在旋輪的進給運動和坯料的旋轉運動共同作用下，使局部的塑性變形逐步地擴展到坯料的全部表面，并緊貼于模具，完成零件的旋壓加工。

      旋壓是一種特殊的成形方法。用旋壓方法可以完成各種形狀旋轉體的拉深、翻邊、縮口、脹形和卷邊等工藝。

自動旋壓機的工作原理

作為一種新技術，自動紡紗機加工與傳統技術并行發展。

  自動旋壓機是結合了鍛造，擠壓，拉伸，彎曲，環錠軋制，交叉軋制和軋制工藝特點，不需要切割先進的加工技術，廣泛用于旋轉零件的加工。根據材料的塑性特性，將毛坯粘在芯軸上并相應旋轉，并選擇合理的紡絲參數。旋轉工具（滾子或其他形狀的零件）相對連續地供應到心軸，進而是先進的塑料加工方法，其中一小部分工件受到變形壓力以抑制毛坯并逐點變形產生連續點逐漸形成工件。

  自動旋壓機利用金屬的延展性，融合了鍛造，擠壓，拉伸，彎曲，環錠軋制，水平軋制和軋制的技術特征，實現了無切削的技術特性，具有高質量，的特點。金屬制品的紡絲成型工藝。 1950年代后，強力紡絲技術得到了快速發展。該成型技術具有變形條件好，產品性能好，尺寸公差小，材料利用率高，產品范圍廣，整個空心旋轉零件無縫等優點。