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發(fā)布時(shí)間:2021-06-14 04:25  
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石灰:隨著冶煉技術(shù)和鋼的品種質(zhì)量的要求的不斷提高,對(duì)石灰產(chǎn)品在鋼水中的熔解速度也有了“快速”的要求。其目的是較快地提高成渣速度,較早地形成高堿度爐渣。這時(shí),便出現(xiàn)了活性石灰。石灰石粉(吸收劑)的反應(yīng)活性對(duì)FGD系統(tǒng)性能的影響:吸收劑的特性不僅包括其化學(xué)成分,也包括其反應(yīng)活性,F(xiàn)GD系統(tǒng)的堿量是通過石灰石粉來提供的。在實(shí)際生產(chǎn)中,為加快分解,煅燒溫度常提高到1000~1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅燒時(shí)窯中溫度分布不勻等原因,石灰中常含有欠火石灰和過火石灰。

石灰:由于天然生成的石灰石層內(nèi)具有多孔性和傳熱性能差等特點(diǎn)的存在,當(dāng)溫度達(dá)到1250~1350℃時(shí),石灰石的表面會(huì)產(chǎn)生過燒,收縮并產(chǎn)生裂紋,使CO2不能充分地分離。同時(shí),高溫亦能夠使雜質(zhì)渣化率增大。因此,對(duì)石灰石的粒度選擇,對(duì)石灰煅燒的影響是非常大的。石灰石粉粒徑(細(xì)度)對(duì)FGD系統(tǒng)性能的影響:無論是直接購(gòu)入石灰石粉用作吸收劑,還是將石灰石運(yùn)抵電廠后,用磨機(jī)濕磨成由細(xì)小石灰石顆粒組成的吸收劑漿液,或干磨成一定細(xì)度的石灰石粉。如果您還有什么疑問,或者您有需要什么,都可以隨時(shí)來電咨詢我們。我們一定會(huì)竭盡所能幫助您。

石灰石濕法脫硫過程的主要反應(yīng):石灰石濕法脫硫過程是典型的氣體化學(xué)吸收過程,在洗滌煙氣的過程中發(fā)生復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)。從煙氣中脫除SO2的過程是在氣、液、固三相中進(jìn)行,發(fā)生氣-液反應(yīng)和液-固反應(yīng)。由于生產(chǎn)原料中常含有碳酸鎂(MgCO3),因此生石灰中還含有次要成分氧化鎂(MgO),根據(jù)氧化鎂含量的多少,生石灰分為鈣質(zhì)石灰(MgO≤5%)和鎂質(zhì)石灰(MgO>5%)。石灰膏是塊狀生石灰用較多的水(約為生石灰體積的3—4倍)熟化而得到的膏狀物。如果您還有什么疑問,或者您有需要什么,都可以隨時(shí)來電咨詢我們。我們一定會(huì)竭盡所能幫助您。
