制管機械設備說明常用解決方案

在水泥管設備中，不得不提到水泥窯，在水泥的整個生產過程中，水泥窯起到了非常重要的作用，小編在此為大家做相關的介紹：

水泥窯是水泥生產的主要設備，由生料燒成熟料的整個過程都在窯內完成，簡單的回轉窯是干法中空窯。生料粉由窯尾加入，煤粉用一次風由窯頭噴入并在窯內燃燒，這里的火焰溫度達1800—2000℃。生料在窯內不斷向窯頭流動，濕度也逐漸升高，經過烘干、脫水、預熱、分解，到1300°C左右時出現液相，在火焰下面升高到1450°C燒成熟料，然后冷卻到1300~1100℃離開回轉窯落入單筒冷卻機，冷卻到100—150℃左右卸到熟料輸送機運至熟料破碎機，破碎后入庫貯存。1、水泥制管機械內徑模具合模后用卡尺或鋼直尺、鋼卷尺分別測量水泥管模具筒體兩頭、合模口方向和垂直方向的內徑，水泥管模具同一截面內徑的合口方向比垂直方向的尺寸大2-4，且應圓滑過渡。

水泥制管機組的電力控制電路如圖3所示。電氣控制原理描述如下：水泥制管機由90kw電磁調速電機驅動。離合器線圈由電磁調速控制器JD1A-90調壓供電，調壓調速，帶轉速負反饋。水泥，碎石給料皮帶由按鈕控制啟/停。上料卷揚機由按鈕控制料車上行和下行，接觸器吸合后不將啟動按鈕自鎖。因為行程短，加料時間短，才采用手動按鈕控制。移動皮帶、移動小車、攪拌機均勻由自按鈕控制，但帶自鎖。二、水泥管模具制模工藝不完善,如凸、凹模鍛坯內在質量差,熱處理技術有缺陷導致凸、凹模淬不透,有軟點硬度不均。所有按鈕都安裝在機旁。所有電機過載保護均由熱繼電器擔負。

1、水泥制管機械內徑

    模具合模后用卡尺或鋼直尺、鋼卷尺分別測量水泥管模具筒體兩頭、合模口方向和垂直方向的內徑，水泥管模具同一截面內徑的合口方向比垂直方向的尺寸大2-4，且應圓滑過渡。

    2、機械標準長度用鋼卷尺測量，模具標準長度的尺寸極限偏差＋4/-3。水泥管機械端模與筒體的配合間隙  用塞尺測量，模具端模與筒體的配合間隙：離心式模具間隙不大于1，懸輥式和立式擠壓模具不大于2。

    3、水泥制管機械內表面合口間隙  用塞尺測量，模具內表面合口間隙：離心模具不大于0.4，其它模具不大于0.8。水泥管模具組裝后筒體內壁錯位  用鋼直尺測量，模具組裝后筒體內壁錯位不大于0.8。

    4、離心水泥管模具裝配后兩跑輪與筒體同軸度  于水泥管模具組裝后置于試驗用離心機上用百分表測量其兩端內表面的圓跳動，離心管模具裝配后兩跑輪與筒體同軸度偏差：當模具公稱直徑不大于1000mm時該偏差不大于Φ1.5；5、在水泥制管機工作過程中，不得隨意泊車，如發生泊車事端，應立即打開出料門，設法卸出物料，以防混凝土凝聚，禁止用鈍器擊打料斗、拌和筒體等。當模具公稱直徑大于1000mm時該偏差不大于Φ2。

    5、離心水泥管模具的跑輪輪緣距  用鋼卷尺測量，離心管模具的跑輪輪緣距的極限偏差為-5/ 2。合口螺栓擰緊后螺栓應露出螺母的長度  用鋼直尺測量，合口螺栓擰緊后螺栓應露出螺母、其露出長度不大于15。  

    6、水泥管模具外表面質量，焊接接頭結合處的錯位

用鋼直尺測量，模具外表面應沒有刺、銳邊、焊渣和碰傷等影響外觀質量的缺陷，焊接接頭結合面處的錯位不大于1。

    7、外觀要求用目測和手感法測量，縱向、環向筋板配置平直，模具外表面涂漆要求應符合JC/T 402的規定。