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門窗功能型附框及附框結構及功能型門窗的安裝方法

門窗功能型附框及附框結構及功能型門窗的安裝方法,其中門窗功能型附框為高分子復合材料制成的一體結構的型材,由窄底板,寬頂板,位于窄底板與寬頂板之間的室外側斜板和室內側斜板,以及位于寬頂板靠室內一側與室內側斜板上端之間的豎向擋板構成,所述寬頂板由室內向室外向下傾斜,

所述豎向擋板的上端向上延伸高出于寬頂板的上表面.所述門窗功能型附框結構簡單可靠,安裝方便,防水保溫性能好,可以保證門窗與墻體安裝性能要求,可實現門窗框的整窗單元安裝,有利于建筑門窗的產業化和標準化生產,大大降低了現場施工的難度并減少了施工周期.

一般而言，外框/墻體縫隙填充比較常見的兩種方法分別是水泥填充和發泡膠填充。先來說說水泥填充，水泥填縫是一種比較傳統的方式，其優勢特點也顯而易見：價格成本便宜、操作方便簡捷、質量效果也比較結實耐用。但相對于優勢，水泥填充的缺陷也很明顯：單用水泥來填充無法做到讓空隙達到一個飽滿的狀態；在未來的熱曬雨淋和熱脹冷縮的作用下，水泥填充的墻面容易出現伸縮縫。面對著這樣的縫隙，即使后期想用密封膠來修補也無濟于事；遇到雨天，縫隙就更容易滲水，因而內墻受潮的情況會時不時發生。

蕪湖春泰公司擁有多條生產線，以門窗附框為公司主打產品，具有強度高、韌性強、不怕水，可回收等優點，材料合格，價格合理收到客戶的一致好評與認可。

本實用新型便于與木制附框連接的鋁合金平開窗，制造時根據實際使用需要，可增加木制附框1與安裝筋板21的連接點個數，提高安裝強度，增強穩定性。安裝時可以將窗框2側壁上的安裝筋板21卡在洞口木制附框1上，然后用螺釘3緊固后就可以完成窗框2的安裝，達到省時省力，節約成本的效果。筋板限位凸起23與窗框限位凸起22起到卡放并限位木制附框1的作用，安裝筋板21與窗框2的連接處設置有安裝披水條25的披水口槽24，進而將雨水外排，防止浸濕木制附框。

在上述技術方案基礎上，所述安裝筋板21與窗框2制成一體。如此設置，增強安裝筋板21與窗框2之間的連接強度，進而提高窗框2與木制附框1之間的安裝穩定性。

在上述技術方案基礎上，所述安裝筋板21的整體長度為17.5mm，安裝筋板21上沉頭螺釘孔的沉頭孔孔徑為7.1mm。如此設置，滿足實際使用需要，便于生產制造及安裝使用。

對本實用新型保護范圍的限制，所屬領域技術人員應該明白，在本實用新型的技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護范圍以內。

一種斷續防脫附框幕墻，以方便制造和安裝及更換玻璃，降低成本，滿足安全性的各項要求。為達到上述發明目的，綜合了以往傳統幕墻和有關此發明的相關的知識和實例。 本實用新型采用的技術方案是斷續防脫附框幕墻，包括中空玻璃、防脫附框、固定壓塊和框架，所述中空玻璃和框架通過防脫附框、固定壓塊緊密連接；所述中空玻璃具有密封層， 在密封層內鑲嵌有防脫附框，防脫附框有兩部分組成，形成的空腔可使壓塊3固定在其內部，避免和玻璃硬性接觸。防脫附框帶有防脫裝置插入到結構膠的內部，在內片玻璃自爆或損壞后能夠有效的通過防脫裝置固定住外片玻璃，使外片玻璃不會整片脫落，滿足安全玻璃的有關規定，給維護贏得寶貴的時間，避免生命和財產遭受重大損失；所述壓塊固定在附框的內部，實現玻璃和框架的安裝固定。固定壓塊中部由于需要鉆孔，中部必須加強處理，以滿足力學性能要求。

固定壓塊中部不需鉆孔的的第二方案參見圖3。上述技術方案中，所述框架和中空玻璃之間設有密封膠條。上述技術方案中，幕墻的相鄰中空玻璃之間設有填縫材料。由于上述技術方案的應用，本實用新型與現有技術相比具有的優點是1)本實用新型省去了中空玻璃內部或后部的附框和結構膠，節省了材料和成本， 制造方便，易于實現。2)防脫附框帶有防脫裝置插入到結構膠的內部，在內片玻璃自爆或損壞后能夠有效的通過防脫裝置固定住外片玻璃，使外片玻璃不會整片脫落，滿足安全玻璃的有關規定， 給維護贏得寶貴的時間，避免生命和財產遭受重大損失。3)防脫附框采用尼龍制作，避免玻璃和壓塊硬性接觸，也增大了接觸面積，避免應力集中。4)防脫附框采用模具化生產，易于控制工程質量。5)固定壓塊中部加強處理，即使中部存在螺釘孔，仍能滿足安裝和力學性能要求。